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* 19 * 20 第四讲 高速高精数控加工 哈尔滨工业大学机电学院 数控技术研究室 2012年4月15日 一 、 高速加工 1.1 概述 1. 1931年由德国所罗门（Salomon）提出高速加工，所罗门推论：在切削速度达到15000m/min时，切削温度达到最大值，如果在这个临界值之后，切削速度增加，则切削力、切削温度下降（后来研究证明，该推论不完全正确，需修正） 。 高速加工 切削速度 刀具寿命 切削力 图1-1 所罗门（Salomon）曲线 2.高速加工于80年代进了一个高速发展时期，90年代在制造业广泛应用。它是 一种先进的金属切削加工技术，由于它大大的提高切削率和加工质量，又称为高性能加工。多用于铣削加工。高速加工由航空工业和模具工业的需求而推动的。 现在美国和日本大约有30%的公司已经使用高速加工，在德国这个比例高于40%。在飞机制造业，高速铣已经普遍用于飞机零件的加工。 3.高速数控加工需具备的条件： ◆高速主轴单元，电主轴。 ◆快速进给和高加/减速的驱动系统，直线电机驱动。 ◆高性能的高速CNC控制系统。配以高速加工的CAD/CAM软件。 ◆超硬的刀具材料（包括涂层工艺及材料）。 目前市场上出现的铣削加工机床主轴转述在20000～60000r/min，最高达到150000 r/min或更高；在x、y、z 进给坐标方向的最大进给速度也提高到24～60m/min。 高速加工的基本出发点是高速低负荷。在此状态下的切削比低速高负荷状态下切削能更快的切除材料。 4.高速加工采用全新的加工工艺，从刀具、切削参数、走刀路径的选择及程序的编制，都不同于传统的加工。能实现： ?零件精细结构的加工； ?难加工材料的加工（淬硬钢、石墨、钛合金）； ?微小结构（小孔、细槽）的铣削加工； ?薄壁类零件的加工。 同时简化了生产工序使绝大多数工作都集中在高速加工中心上完成。 定义：高速加工是一个相对的概念，与加工对象、刀具、切削参数有很大关系。一般认为高速加工的切削速度和进给率至少是普通切削的5~10倍。 典型高速铣加工参数 材 料 切削速度（m/min） 进给率（m/min） 刀具/刀具涂层 铝 12~20 ~2000 整体硬质合金/无涂层 钢 6~12 ~1000 整体硬质合金/无涂层 钢（42HRC~52HRC） 3~7 ~400 整体硬质合金/TiCN/ TiAlCN涂层 整体硬质合金/ TiCN/ 钢（52HRC~60HRC） 3~4 ~25 TiAlCN涂层 另一定义：利用高的主轴转速和高的进给速度，达到高的金属切除率，并获得良好的加工精度和质量。 5. 高速铣应用的领域： ①航空工工业及其零件产业：铝合金、难切削合金（如钛合金等） 薄壁结构零件、整体材料直接加工出来的零件等。 ②汽车/机车工业及其零件产业：轻合金和非铁金属。 ③模具工业及其周边产业：模体材料为钛合金、硬化材料等， ④机电及消费品产业：机电产品和消费品的外壳和结构。 1.2 高速加工的工艺及其设置 1.2.1高速加工工艺 1．高速加工的工艺研究 关键技术有三点： 第一是保持切削载荷平稳； 第二是最小的进给率顺失； 第三是最大的程序处理速度。 高速铣的工艺特点如下： ◆很窄的公差带； ◆浅切削（切削深度不大于刀具直径的10%）。 ◆高的切削速度（达到机床极限）。 ◆用斜坡和螺旋式进刀。 ◆大量采用分层加工。 ◆轮廓加工采用小
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