丰田生产方式-标准作业类型2.pptVIP

* 　作業手順書の記入項目について説明します。 　　１番目は　工程名、 　　２番目は　タクトタイム、コンベアスピードで実行タクトタイムを使っている 　　　　　　　　場合はその時間を記入します。 　　３番目に　製作月日、 　　４番目に　作業手順です。 　　５番目は　要素作業で、通常、作業の始めには”生産指示記号確認”が 　　　　　　　　入ります。 　　６番目に　要素作業時間を記入して、 　　７番目に　各要素作業が車両構成比で見て何％あるかを記入します。 * 　　　８番目に　平均作業時間、これは各要素作業＊割合（％）で算出します。 　　　９番目に　仕様を記入します。通常は”ボディータイプ＊ミッション＊ 　　　　　　　　　エンジンの組合わせまたは、”型式”を記入します。 　　１０番目は　作業有／無についてです。 　　　　　　　　　これは、各要素作業が１００％標準であればＳ、オプションで 　　　　　　　　　あればＯ、作業無であれば空欄にしておきます。 　　１１番目は　作業位置です。 　　１２番目は　前歩行時間です。 　　　　　　　　　　当該時間を行うまでの前準備時間を前歩行として 　　　　　　　　　　秒単位で記入します。 　　１３番目に　その他の情報として、必要であれば図面番号等を記入します。 　　１４番目に　サイクルタイム、各仕様のサイクルタイムと加重平均した 　　　　　　　　　　サイクルタイムを記入します。 　　最後に安全です。この欄には作業姿勢について記入します。 丰田生产方式 第2章　　标准作业类型Ⅱ 第1章　　标准作业的复习 第3章　　均衡化生产　　 丰田生产方式 第1章　　标准作业的复习 トヨタ自動車 生産調査部 Ⅱ-2．标准作业的目的 产品的制造方法、及管理的根本， 考虑到安全·质量·成本·数量等诸要素，设定工作的做法 1. 没有标准的地方就没有改善 （因为无法区分正常·异常） 2. 为了发现浪费·不均衡·勉强作业 ① 制造方法的规则 ② 改善的工具 遵守标准作业，可以保证安全和质量， 也决定了数量·成本 Ⅱ．何为标准作业 　以人的动作为中心、 　 按不含浪费的顺序、 　　　　　　　进行高效率的生产的做法 　　　　　 　　　 　　　　　　　 　前提　①　必须以人的动作为中心 　　　　　　　　　　 　②　必须是重复作业 Ⅱ-1．标准作业的定义 节拍时间 作业顺序　　为标准作业的3要素。 标准手持 何为节拍时间 节拍时间 节拍时间是显示向客人的销售速度的、 对于生产部门来说，是表示一个零件或者一台分的零件应该使用多少时间生产的时间值。 　　　※ 是判断安排的工作量是否正确的大致标准 一天的必要生产数 节拍时间 ＝ 一天的工作时间（定时） （※）工作时间是公司的规定上班时间、可动率按100%计算。 结拍时间的计算式 循环作业时间（Ｃ．Ｔ．） （参考） 机械循环作业时间（Ｍ．Ｃ．Ｔ．） 设备加工一个零件所需要的时间（完成时间） 实行节拍时间 相对于节拍时间是使用定时计算的这一点，实际运用时不得不使用定时以外的时间来设定的节拍时间。 一个作业人员把所承担的工作按照规定的作业顺序做完一个循环所需要的时间。 标准手持 为了安全地效率高地按作业顺序生产，在工序内保有的最低限度的在制品。 何为标准手持 使用这个表示 ①类型Ⅰ...可以按3要素，组成可以循环的标准作业的工序。 　例如：机械加工生产线的手工作业 　　 ②类型Ⅱ...每个不同的车型的作业都稍有不同，虽然可以 计算出节拍时间，但是很难写标准作业书的工序。 例如：组装生产线·模块生产线的传送带作业 　 ③类型Ⅲ...根据安灯的指示进行工作的工序。 例如：搬运·换模·更换刀具·检查质量等作业 　 标准作业的3个类型 标准3票 １）标准作业票 ２）标准作业组合票 ３）分工序能力表 标准作业票 作业内容 从 拿取物料 放置完成品 开始 为止 质量检查 安全注意 标准手持 标准手持数 节拍时间 循环时间 分解番号 １／１ ３０〝 ３０〝 ３ ② ⑤ ⑥ ③ ④ TP1101 DR2424 ① 完成品 原材料 手工作业　　３〝 自动传送　 25〝 制作 改订 12年11月30日 MI1764 到 17111-24060 进气歧管 进气歧管　升压器孔加工 取原材料 测量螺丝经 放置完成品 １ ２ ３ ４ ５ ６ ２ ３ ３ ３ ５ ２ 25 21 11 ー ー ー ２ ２ ２ ２ ２ ０ 12 18 62.11.30 上郷　機械部 900/班 30 T.T ２ MI-1764　　取下工件 安放、开动机器 DR-2424　　取下工件 安放、开动