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结构强度电测试方法 1. 实验目的 （1）掌握电阻应变测试原理及方法； （2）掌握电阻应变片的安装工艺； （3）掌握电阻应变片电桥线路的连接及电阻应变仪的使用； （4）熟练运用材料力学性能的电测实验方法； （5）确定构件在轴向载荷作用下危险点的主应力大小和方向及许用载荷； （6）测试矩形截面在纯剪切内力作用下的分布规律； 2. 实验仪器、设备名称及型号 NH－04多功能组合实验装置、TS3863力指示器、YJ－4501A静态数字电阻应变仪、 实验件、电阻应变片（R=120欧姆，Ks＝1.88）和导线若干。 3. 实验原理及实验方法 3.1 电阻应变片的工作原理 当测量某一力学参数时，首先要把这个非电学参数转换成某一电学参数。将非电学参数转换成电学参数的装置称为传感器。电阻片是应用电阻丝的电阻率随丝的变形而变化的关系，把力学参数（如压力、载荷、位移、应力或应变）转换成与之成比例的电学参数。电阻片在工作过程中引起的是电阻的变化。通过测量电桥可使这微小的电阻变化转换成电压或电流的变化，再经电子放大器放大，并根据某一比例常数关系，将其变换成试件的应变值而显示出来。完成上述工作的仪器叫电阻应变仪。 把用电阻片作为敏感元件、用电阻应变仪作为测量仪器的测量方法，称为电阻应变测量。 （1） 式（1）是电阻应变片的工作原理表达式，式中Ks是应变片的应变灵敏系数。可见应变片是通过应变灵敏系数将应变值转化成为电阻的相对变化值。选用合适的应变电阻丝，在适当的范围就可以得到电阻应变片的dR/R~ε的线性变化关系。 3.2 电阻片的工作特性 电阻片是基于金属导体的应变效应制造而成的。在电阻片的变形过程中，除了机械应变对电阻值影响的特性外，还应具有以下性能，以保证测试精度。 （1） 机械应变极限 电阻片所能测量的最大应变值称为电阻片的机械应变极限。机械应变极限值的大小取决于电阻片的强度、线性段的大小以及基底和粘结剂材料的性质。为了保证测量精度，一般电阻片测量应变的上限应小于0.5%。如果应变量大于这个数值，则基底和敏感栅之间容易发生滑脱现象，使测量失去意义。 （2） 线性 一般情况下，电阻变化率与应变之间成线性关系。电阻片的线性度用非线性的百分比或者线性相关系数来表示。测量值偏离理想直线值的偏差与测量范围内的最大值s的百分比就是非线性的百分比： （3） 零点漂移 在恒温恒湿的环境中，以及试件不受力的条件下，粘贴在试件上的电阻片视应变值随时间变化的特性称为零点漂移。零点漂移值为： 产生零漂的主要原因是由于电阻片受潮使绝缘电阻降低。通电后，驱散潮气，造成电阻值改变和基底收缩，从而出现视应变值。敏感栅与引线产生热电势，也可能出现视应变值。 （4） 蠕变与松弛 在恒温、恒湿及恒载的作用下，粘贴在试件上的电阻片的视应变值随时间变化的特性。若向增加趋势变化，称为蠕变。若向减小趋势变化，称为松弛。其变化数值随载荷增大而增大。 蠕变和松弛主要是由粘结剂与基底引起的。若粘结剂与基底固化不充分，受力时它们本身会产生蠕变。在高温测量时，工作温度若接近或超过粘结剂和基底的软化温度，也会产生蠕变。而当粘结剂抗剪强度过低或与试件亲和力较差时，就会产生松弛现象，严重者还可能脱胶。在进行这项性能标定时，要扣除零点漂移值，而恒温与恒载都应采用测量时的极限温度与最大载荷。 （5） 机械滞后 当对贴有电阻片的试件进行反复加卸载试验时，其特性曲线不完全重合，并且呈一条封闭曲线，这种现象称为电阻片的机械滞后。滞后值可用滞后曲线与竖直两交点间的距离，同测量范围内的最大值之比的百分比表示。即， 也可用绝对值表示，即 电阻片产生机械滞后的原因很多，主要是电阻片的特性差、粘结剂固化处理不当、胶层过后、局部脱胶或翘曲等原因引起的。 （6） 频率响应 机械应变由试件传递到电阻片敏感栅所需要的时间，称为电阻片的频率响应时间。据分析，金属栅电阻片的频率响应时间为10-7秒，所以电阻片在沿其厚度方向对试件应变的响应是非常迅速的，故可以认为电阻片本身是没有惯性的一种变形测量元件。 （7） 疲劳寿命 粘贴在试件上的电阻片，在某一定的动载荷作用下，不致使电阻片产生破坏的循环次数，称为电阻片的疲劳寿命。产生疲劳破坏的主要原因是： 1）敏感栅本身达到疲劳极限。对短接式电阻片是纵横连接点断开。 2）电阻片敏感栅与引线的连接点断开。 3）电阻片敏感栅与基底脱开。 3.3 电阻应变片的测量电桥的工作原理。 如图1所示，是由四个电阻应变片组成的惠斯通电桥。电桥的输出电压与电阻的关系 如式（2）所示： （2） 1）在实验测量中为了提高测量的精度，通常使电桥的初始电压输出值为0，即通过调节电阻使之满足R1R4=R2R3。调零后电桥的输出电压就完全归