结晶器液面检测系统升级.pptVIP

高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 5.技术创新点 1 提出了一种利用双绕组差动式涡流法用于结晶器液位检测的新方法，使得系统的测量范围和灵敏度进一步提高。 2 设计了新型一体化数字式涡流式传感器，消除了传统涡流法长距离传输干扰，提高了检测的精度； 3 提出了一种将自动直流调幅式反馈电路用于液位检测的新方法，提高了系统稳定性； 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 1.项目要求 1、测量范围0-150mm 4-20mA电流输出。 2、检测精度0-100mm范围内0.5mm，100- 150mm范围内1mm。 3、线性化功能。 4、温度补偿功能。 5、自动补偿功能。 6、各种参数设置和报警功能。 7、数据的存储和传输功能。 8、克服日本NKK系统中存在的不足。 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 1.项目要求—原系统结构 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 1.项目要求—系统存在的问题 1、传感器探头测量范围内输出较小。为后级的信号处理增加了难度。直接影响测量精度和稳定性。 2、检测信号处理板调整步骤复杂、现场整定困难，很难跟上生产节奏，影响生产。 3、原有的温度补偿电路为被动补偿，传感器温度过高时影响测量效果。 4、传感器与信号处理板之间连接电缆为直通方式，一般大于10米以上，易受外界信号干扰。 5、测量系统用户界面较差，缺少数据存储和传输功能 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 2.项目实施方案—新系统的特点 1、采用差动的涡流传感器结构，进一步提高了传感器的输出灵敏度，采用温度的主动补偿和被动补偿相结合，降低了温度对测量精度的影响。 2、采用传感器信号处理板一体化的设计方法，和控制器之间采用电流环数字传输方式。消除了电缆对测量数据的影响。 3、采用新型自动直流调幅式反馈电路应用于信号处理单元。进一步增加了系统的稳定性。 4、采用三层控制结构，结构简单，分工合理。易于软硬件的维护和扩展。 5、上位机采用嵌入式系统对数据进行处理。有好的人机界面。为信息集成提供良好的平台。 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 2.项目实施方案—新系统的安装结构 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 2.项目实施方案—新系统的控制结构 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析 1、差动式一体化传感器设计 2、单片机控制器设计 3、嵌入式系统设计 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析 1、差动式一体化传感器设计 2、单片机控制器设计 3、嵌入式系统设计 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 信号放大单元 传感器线圈与两电容的并联阻抗作为电桥的桥臂，起始状态，使电桥平衡。在进行测量时，由于传感器线圈的等效阻抗发生变化，使电桥失去平衡，将电桥不平衡造成的输出信号经行放大并检波，就可得到与被测量成正比的输出 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 信号放大单元 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 低通滤波器 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 低通滤波器 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 模/数(A/D)转换单元 分辨率：12 Bits 转换时间：最大12μs 三线串行接口 VCC电压可以达到6V 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 温度信号比较放大电路 AD590 线性电流传感器 1uA/K 精度0.5度 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—一体化传感器设计 直流调幅式反馈电路 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析 1、差动式一体化传感器设计 2、单片机控制器设计 3、嵌入式系统设计 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—单片机控制器设计 高精度智能数字式结晶器钢水液位检测系统 3.关键技术分析—单片机控制器设计 基于ATmega 128单片机的信号处理子系统。 采用ICCV7 for AVR编程，实现对信号的转换、操作界面的监控处理和上下层的数据通讯功能。 高精度智能数字式结晶器钢水液位检