合金材料与熔炼03.ppt

1.6.2 抗磨铸铁 特 征 ： 在硬质磨料作用下，工件承受干态摩擦，并承受大负载和冲击。 ? 15-3 15-2-1 20-2-1 高碳 中碳 低碳 C 3.20~3.60 2.80~3.20 2.40~2.80 2.80~3.50 2.60~2.90 Mn 0.70~1.00 0.60~0.90 0.50~0.80 0.60~0.90 0.60~0.90 Si 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.40~0.80 0.40~0.90 Cr 14.0~16.0 14.0~16.0 14.0~16.0 14.0~16.0 18.0~21.0 Mo 2.50~3.00 2.50~3.00 2.40~2.80 1.90~2.20 1.40~2.00 Cu ? ? ? 0.50~1.20 0.50~1.20 S 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 P 0.10 0.10 0.10 0.06 0.06 空冷时无珠光体的最大断面 70mm 90mm 120mm 200*mm 200mm 硬度HRC 铸态 淬火 软化退火 51~56 62~67 40~44 50~54 60~65 37~42 44~48 53~63 35~40 50~55 60~67 40~44 50~54 60~67 38~43 常用高铬-钼铸铁的成分（%） 组织 铸态组织：马氏体＋残余奥氏体＋碳化物； 热 处 理：950～1060℃奥氏体化(过饱和，冷却时针状二次 M7C3从中析出) ， 油淬或空冷(大件)冷却； 回 火：200～250℃/(4～8)h, 性 能：碳化物硬度HV1200~1600，铸件整体硬度600HB, 冲击值7J/cm2,,，性能优于镍硬铸铁。 广泛应用于冶金及矿山机械，可用作轧辊、锤头、泥浆泵、磨球、衬板及大型离心泵体等 应用： 铸铁高温失效的主要原因：① 氧化；② 生长。 氧化：高温下，Fe→(里层)FeO,(中层)Fe3O4,(最外层)Fe2O3 C →气体，铸铁发生脱碳 由于氧化铁膜不致密，故空气中的氧原子能穿过氧化膜而向内部深处扩散，从而使铁由外向内逐步氧化。铸铁中的石墨在长时间高温作用下被氧化而形成空洞，更加速了氧的传递过程。 1.6.3 耐热铸铁 (1) 铸铁的耐热性 致密氧化物的条件: 生长：铸铁经过长期高温工作或反复加热冷却造成永久性体积 增大引起零件变形的现象称为生长。 引起生长的原因： ① 珠光体内的共析渗碳体发生分解，即共析石墨化引起体积 增大，每1%化合碳变为石墨约使体积增大2.04%； ② 零件反复通过共析相变温度范围时，产生热应力和相变应力，导致产生微裂纹； ③ 氧化性气体浸入铸件表面，使石墨、Fe、Si等元素遭受氧化引起体积增大； ④ 在(350~550)℃的CO气氛中，碳沉淀在片状石墨上也造成体积增大。 防止铸铁氧化和生长有以下的途径： ① 在铸铁表面形成一层牢固的、致密而完整的氧化膜，使铸铁的内部不再继续氧化； ② 提高铸铁的固态相变温度，使其在工作温度范围内不发生组织转变。基体最好是单相组织(如奥氏体或铁素体)，使铸铁在高温下不发生渗碳体分解的过程； ③ 使石墨球化，球状石墨在基体中独立分布，互不相连，故不致构成氧化性气体渗入铸铁内部的通道。 为使铸铁具有耐热性，可往铸铁中加入铬、硅或铝进行合金化。为了进一步提高铸铁的抗生长性和强度，还可以采用耐热球墨铸铁。 (2) 耐热铸铁的化学成分与性能 * 合金材料及熔炼 蔡启舟 Tel: 027Email: caiqizhou@hust.edu.cn 材料成型及控制工程专业选修课 第一章 铸铁合金 1.6 特种铸铁 本节主要讨论特种铸铁的成分、组织、性能及应用之间的关系，介绍几种工程上常用的特种铸铁。 特种铸铁一般指服役过程中除力学性能外,能满足特殊使用性能的铸铁。主要包括：减摩铸铁、抗磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁。 其特点是摩擦系数很小、加工性良好、在润滑条件下工作，其特点是磨损量很小就工作失效，如机床导轨、汽缸套、活塞环、轴承等。 考虑到综合性能(减震，散热，成本及加工性能等因素)，一般采用灰铸铁。 定义 1