常见杂粮预处理成套生产设备介绍.pptVIP

1、去除杂质（清选机上筛去大杂、风门去轻杂、底筛去小杂、窝眼机去小杂，去石机去重杂） 2、去除次品（清选机去筛下物、窝眼机短籽、比重机去虫蚀籽、清选机和比重C区去瘪籽半瘪籽、色选机去脱皮籽和异色籽） 3、物料分级（清选机按照物料的厚度分、比重去石机按照物料的比重分、窝眼机按照物料的长度分、平面分级机按照物料的宽度分、布勒色选机按照物料的颜色和形状分） 选料的目的是什么？ 原料→清选机→窝眼机→分级机→宽窄籽储料仓→比重机→去石机→色选机 选料工艺流程 下料斗 关键控制点：流量 控制方式：阀门开启大小检查、流量检测（下料斗清空后检测6包原料生产时间） 频次要求：≥ 次/线/班次 清选机 筛上物 前风门 后风门 筛下物 筛上物 半成品 风 上筛 中筛 下筛 清选机工作原理： 利用不同筛片的组合和风量控制，通过筛片的往复振动，去除原料中的灰尘、空壳、瘪子（半瘪籽）、筛下物和杂质(含烟头)。 关键控制点：风量、筛片尺寸及状况 控制方式：半成品检测、筛下物检测、风门小籽检测、风门检查、筛片检查。 频次要求：≥ 次/线/班次 窝眼机 窝眼机工作原理： 通过滚筒旋转将符合窝眼直径的短小物料带起，进入V形槽，利用窝眼机窝眼直径的大小，将原料中颗粒短小的籽粒及杂质（如羊粪球、石子、土块等）去除，以提高原料的均匀度。 关键控制点：V形槽角度、窝眼桶转速 控制方式：窝眼短籽检测、半成品检测、窝眼桶转速检查、V形槽角度检查 频次要求：≥ 次/线/班次 分级机 分级机工作原理： 经过三层圆孔筛 处理，根据物料宽度的不同将物料进行分级。 关键控制点：筛片规格选择、分级效果 控制方式：筛片检查、宽中窄占比、窄中宽占比 频次要求：≥ 次/线/班次 比重机 比重机工作原理： 利用风力和比重机筛床的振动，并通过调节筛面的往复振动频次、风门大小、筛面角度的大小，将比重不同的物料分开，同时去除虫蚀籽、瘪籽（半瘪籽）、轻杂，在通过去石机将物料中石头、玻璃、土块等重杂去除。 振动频率：30-35Hz。(参考数据) 比重状态：物料在比重机筛床内成悬浮跳动状态 。 G F F1 关键控制点：风量、筛床清理状况、比重状态 控制方式：半成品检测、C区检测、防尘风网检查、筛床检查、比重状态检查。 频次要求：≥ 次/线/班次 去石机 去石机工作原理 利用去石机筛床的振动和风力 的共同作用，将原料中的石头、玻璃、土块、金属等重杂去除。 向后 抛料角 半成品 副产品 去石机调节点 设备的倾斜度 倾斜角度越低，去石效果越好，副产品带出越多； 风量选择 风量越小，去石效果越好，副产品带出越多； 最终分离板高度 最终分离板高度越高，去石效果越好，副产品带出越多。 关键控制点：风门、筛床倾角、分离板高度 控制方式：筛片清理状况检查、副产品组成检查、物料跳动状况检查 频次要求：≥ 次/线/班次 色选机 输 入 系 统 喂 料 系 统 喂料振动器 溜槽 光 学 系 统 喷 射 系 统 色选机工作原理： 物料通过喂料振动器振动，均匀的进入溜槽以恒定的速度运动至溜槽末端，被机器内部多台照相机数码拍照，机器的处理器参照调试人员事先对机器设定好的软件程序对照片中物料的颜色、形状等特征 进行计算，然后得出结论，哪些是合格物料，哪些是不合格物料。根据机器判定出的结论，受空气驱动的喷嘴对劣质物料报火警，将合格物料递送进出料系统去往下到工序，不合格物料递送进回料系统进行二次色选。 色选机有可见光、红外线、形状选 三种功能方式。 关键控制点：色选机程序设置、色选物料验证、喂料速度 控制方式： 监督主机手每班次检查机器程序、物料验证结果追踪、喂料速度检查 频次要求：≥ 次/线/班次 序号 问题 理论应去除设备（部件） 可能问题点 1 大杂 清选机上筛 清选机上筛筛片尺寸不合理、筛片变形、磨损严重；流量超标 2 小杂 窝眼机 窝眼机转速偏快；接种槽角度偏小；分料系统堵塞；流量超标 3 重杂 去石机 去石机风量偏大，角度偏高，振频偏小；流量超标 4 轻杂 清选机风门、比重C区色选机 清选机风量偏小；比重机风量偏小、C区开口偏小；色选机设置问题或灵敏度不够；流量超标 5 虫蚀 比重C区 比重机风量偏小、C区开口偏小；流量超标 6 脱皮 色选机 色选机设置问题或灵敏度不够；流量超标 7 千粒重 清选机风门、清选机下筛比重C区 清选机风量偏小、下筛尺寸偏小；比重机风量偏小、C区开口偏小；流量超标 8 短籽 窝眼机 窝眼机转速偏快；接种槽角度偏小；分料系统堵塞；流量超标 9 宽窄籽 分级机 分级机筛片尺寸不合理、振频偏小；流量超标 各类质量问题分析