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第三节 化学元素对钢材性能的影响 一、碳 随着含C量的增加: ? 钢的伸长率,断面收缩率和冲击韧性逐渐下降; ? 硬度增大; ? C=0.8%左右抗拉强度最高 ? 冷弯性能、焊接性能和抗腐蚀性能下降。 二、硅 使钢的硬度、强度提高,含量超过1.0%时,钢的塑性和冲击韧性显著降低,冷脆性增加,焊接性能变差。塑性、冲击韧性显著降低,冷脆性增加,焊接性变差。 三、锰 炼钢过程中,锰可形成MnO及MnS,成为钢渣而排出,故Mn起着脱氧去硫作用,能消除钢的热脆性改善热加工性; 过剩的Mn固溶于钢内,形成含Mn的合金铁素体和合金渗碳体,能提高钢的屈服强度和抗拉强度; 有害作用是使钢的伸长率略有下降,当锰的含量较高时,还会显著降低可焊性。 四、磷 使钢的屈服点和抗拉强度提高; 塑性降低、韧性显著下降; 增加钢的冷脆性(韧性随温度下降而急剧恶化的现象),对于承受冲击荷载或低温下使用的钢材是有害的; 使钢的冷弯性能急剧下降,可焊性变坏。 普通碳素钢中磷的含量最多不得超过0.085%。 五、硫 在钢材热加工过程中产生晶粒的分离,引起钢的断裂,即所谓热脆现象; 硫的存在也降低了钢的冲击韧性、疲劳强度、可焊性和抗腐蚀性。 硫为钢的有害成分,其含量受严格控制,普通碳素钢中最高含量不得大于0.065%。 六、氧 氧也是钢中的有害杂质。 使钢材强度下降; 热脆性增加,冷弯性能变坏; 热加工性能和焊接性能下降 七、氮 可提高钢的屈服点、抗拉强度和硬度; 使钢材的塑性和冲击韧性显著下降; 增大冷脆性、热脆性和时效敏感性,使钢的焊接性能和冷弯性能变坏。 第四节钢的压延加工及热处理 一、压力热加工 压力热加工是将钢锭(或钢材)加热到900~1200C,通过碾轧或锻压(压延加工),以获得一定大小或形状的钢材或零件。 压力热加工可消除钢锭中的某些缺陷,从而带来机械性能的提高。 二、冷加工及冷加工强化 冷加工工艺是常温下钢材的冷拉、冷拔、冷轧等工艺的总称。 冷加工强化是在冷加工过程中,钢材产生了塑性变形,并引起其强度和硬度的提高,塑性和韧性降低。 冷加工强化的原因是钢材在塑性变形过程中,晶粒破碎而细化、晶格发生拉长、压扁或歪扭等畸变,晶界处位错密度增大。 三、钢的热处理 ? 钢的热处理是通过对钢进行加热、保温、冷却等手段,来改变钢材组织结构,以达到改善性质的一种工艺。基本的热处理工艺如下。 (1)退火。将钢材加热到一定温度,保温若干时间,而后缓慢冷却,称为退火。 (2)淬火。将钢材加热到一定温度,保温一段时间后,在盐水、冷水或油中急速冷却的处理过程,称为淬火。 淬火的目的是要获得更高强度和硬度的钢材。 (3) 回火。将淬火处理后的钢,再进行加热、冷却处理,称为回火。 回火的目的是消除钢件的内应力,增加其韧性。回火温度一般在150~6500C范围内。 (4) 正火。将钢材加热到一定温度,保持足够时间,然后静置于空气中冷却,称为正火。对于断面尺寸较大的钢件,正火相当于退火的效果。 (5) 调质处理。对钢材进行多次淬火、回火等多种处理的综合热处理工艺,称为调质处理。 四、钢的时效硬化 钢的强度和硬度随时间延长而逐渐增大,塑性和韧性逐渐减退的现象称为时效硬化(简称为时效)。 时效分为热时效和冷加工时效两种。 热时效(又称淬火时效)——是低碳钢由高温快速冷却后,其塑性和韧性会随静置时间延长而不断降低的现象。 冷加工时效——钢材经冷加工后,将发生冷加工强化现象(如前述),静置一段时间后,即产生冷加工时效。 低碳钢经冷加工、时效后的应力一应变曲线变化图 淬火时效和冷加工时效可同时发生。 建筑工程中,将钢筋进行冷加工(如冷拉),并在常温下放置15—20d后再使用,通过冷加工强化和时效,来提高钢筋的屈服强度,达到节约钢材的目的。 第五节 建筑钢材的牌号与应用 建筑钢材分为: 钢结构用钢材 钢筋混凝土用钢筋。 一、钢结构用钢材 钢结构是用各种型钢、钢板,经焊接、铆接或螺栓连接而成的工程结构。 钢结构的特点: (1)构件尺寸大,形状复杂,不可能对其进行整体热处理,钢材必须在供货状态下直接工作; (2)构件在制作过程中,常需经冷弯焊接等,要求钢材可焊性好,冷加工时效敏感性小; (3)结构暴露于自然环境,尤其是水工钢结构多处于潮湿、腐蚀或低温条件下工作,要求钢材具有在所处环境下的可靠性及耐久性。 (一)常用钢结构用钢的牌号及性能 碳素结构钢 按力学性能划分不同 牌号。 牌号表示方法:(四部分组成)
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