PET性能和工艺问题解决.pptVIP

常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯缺陷 原因分析 解决措施 气泡 1 . 熔体中有空气混入 2．熔体中有水分存在 3. 注塑太快，模具来不及排气 1．? 增加螺杆熔料背压 2．? 增加螺杆储料位置 3．? 降低螺杆进料区温度 4．? 减少后移位置或停留时间 5．? 提高针型阀控制气压 6. 加强干燥（温度，时间等） 7. 降低注射速度 瓶坯内缩 1．? 原料注射量不足 2．? 冷却不均匀收缩所致 冷却不及时或冷却系统有问题 1．? 增加注射量 2．? 增加保压压力及时间 3．? 减少机器及模具加热 4．?检查模具冷却系统（压力，温度，流量等） 5．? 延长模具冷却时间 6. 增加注射压力和速度 瓶坯内缩 气泡 常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯缺陷 原因分析 解决措施 塑化不良 （未熔物） 1． 进料口温度太低 2．.粒子干燥不好 3．部分粒子熔点较高 4．部分切片尺寸不符 或超过规格 1 提高螺杆进料区温度 2 加强干燥：增加时间等 3 增加螺杆速度/背压,储料位置 4.检查切片切粒规格，有无粘结等 瓶口短射 1．?注射量不足 2． 保压过前 3．?保压压力/时间不足 4． 注射速度/压力不足 5．?熔体的流动性能差 6. 原料的特性粘度值太高 1．? 增加注射量 2．? 增加保压位置 3．? 增加保压压力/时间 4．? 增加注射速度/压力 5．提高机器及模具加热 6. 选择特性粘度合适的原料 7. 提高干燥温度 塑化不良 瓶口短射 常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯缺陷 原因分析 解决措施 浇口过长 1．? 注口流动性太好 2．? 模具冷却不足 3. 末端保压压力不足 1．? 降低注口尖温度 2．? 增加模具冷却时间 3．? 增加末端保压压力 拉丝 1．? 注口流动性太好 2．? 模具加热温度太高 3．? 模具冷却不足 4．? 针型阀关闭较迟 5．? 针型阀关不严 6．? 后移不足 7. 保压压力过大 1．? 降低注口尖温度 2．? 降低模具加热温度 3．? 增加模具冷却时间 4．? 减少“针型阀关闭时间 5．? 提高针型阀控制气压 6 增加后移位置及停留时间 7. 降低保压压力 拉丝 浇口过长 常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯缺陷 原因分析 解决措施 瓶坯发雾 1 原料没有干燥好 2. 塑化不好 1.加强干燥：提高温度，时间等 2.增加螺杆速度/背压，储料位置 底部白化/发雾 1．注嘴温度太低 2. 冷却不及时 3. 针型阀打开太迟 1．增加注口尖温度 2 减少熔体在模具内的停留时间 3.针型阀提前打开 瓶坯发雾 底部白化发雾 常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯缺陷 原因分析 解决措施 黑点 1．? 原料中有杂质 2．? 熔体过热 3. 螺杆输料部分有 死角料滞留 1．检查原料有无杂质 2 . 降低机器及模具加热 3 . 降低螺杆速度/背压，储 料位置 4. 降低输料/注射速度 5. 检查并清理螺杆 飞边 1．? 注射量过多 2．? 保压位置过小 3．? 保压压力过大 4．? 注射压力过大 5．? 熔体温度太高 6．熔体在注射前的 停留时间过长 7 .模具锁模不严 1．? 减少注射量 2．? 增加保压位置 3．? 降低保压压力 4．? 降低注射压力 5．? 降低机筒及模具加热 6 . 减少熔体在机筒内的停 留时间 7. 增加缩模吨位 黑点 飞边 常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯缺陷 原因分析 解决措施 黄化 1．? 干燥过度 2．机器及模具加热温度过高 3．? 塑化过度 4．?熔体在流动过程中的热量较大 5. 熔体在注射前的停留时间过长 1 降低干燥温度，时间等 2.降低机器及模具加热温度 3．降低螺杆速度/背压，储料位置 4．降低输料注射速度 5. 减少熔体在机筒内的停留时间 瓶坯发黄 常见瓶坯缺陷，原因分析及解决措施 瓶坯超厚 1．? 注射压力过大 2．? 注射速度过快 3．? 背压较大 4. 保压过多 1．? 降低注射压力 2．? 降低注射速度 3．? 降低熔体背压 4. 降低保压压力/时间 水痕 1．模具冷却效果不好 2. 模具冷却时间较短 3. 注射压力太低 4. 注射速度太低 1．