PLC课程设计PLC控制化工工艺过程.docVIP

PAGE PAGE 2 海事与港航学院机电系 电气控制与PLC技术 设计大作业 课程名称：PLC控制化工工艺过程 指导老师：宋春华 老师 专业：机电一体化（自动化） 班级：一体化112班 成员：李剑锋 (34) 邹翠华 (02) 杨壮彬 (14) 任务分配：第一、第五章资料为邹翠华所提供 其余部分由杨壮彬和李剑锋共同完成 摘要： 随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展， PLC已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅速的上升。它以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机，也可以说它是一种专为工业环境应用而设计的数字运行的电子系统，它采用可编程程序的存储器，用来存储用户指令，通过数字或模拟的输入/输出完成确定的逻辑顺序、定时、记数、运算和一些确定的功能来控制各种类型的机械或生产过程。 由于PLC的性能优越，兼具计算机的功能完备，灵活性强，通用性好和继电接触器控制简单易懂，维修方便等双重优点，形成以微电脑为核心的电子控制设备。PLC技术在世界上己广泛应用，成为自动化系统中的基本电控装置PLC在现代工业生产和实际生活中有着广泛的应用，由于PLC具有编程软件采自易学易懂的梯形图语言、控制灵活方便、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点，现在的工业自动化生产控制多采用可编程控制器来实现。本文所介绍的PLC控制化工工艺过程是根据实际要求利用PLC的实时控制盒顺序处理功能，完成系统控制。 关键词：PLC 存储器 编程 目 录 第一章 绪论 1.1 课题的名称以及来源…………………………………………5 1.2 研究的意义以及目的…………………………………………6 1.3 PLC的基本应用和发展方向………………………………… 7 1.4 设计课题的要求及主要任务…………………………………8 第二章 系统硬件电路设计 2.1 控制方案的选择………………………………………………10 2.2 PLC的型号选择以及硬件配 置………………………………12 2.3 PLC的 I/O点分配及其接线图………………………………15 第三章 系统软件电路设计 3.1 工艺流程图设计………………………………………………18 3.2 外围接线电气原理图…………………………………………19 3.3 控制面板布置示意图…………………………………………19 3.4 控制系统程序梯形图…………………………………………20 3.5 系统调试………………………………………………………22 第四章 系统常见故障分析及维护 4.1 系统故障的概念………………………………………………23 4.2 系统故障分析及处理…………………………………………23 4.3 系统干扰性的分析和维护……………………………………25 第五章 结束语…………………………………………………………26 总结…………………………………………………………………27 参考文献………………………………………………………… 29 第一章 绪论 为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制, 从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。 计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光。1968年，美国最大的汽车制造厂商通用汽车（GM）公司提出了公开招标方案，设想将功能完备、灵活、通用的计算机技术与继电器便于使用的特点相结合，把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，用面向过程、面向问题的“自然语言”编程，生产一种新型的工业通用控制器，使人们不必花费大量的精力进行计算机编程，也能像继电器那样方便地使用。这个方案首先得到了美国数字设备（DEC）公司的积极响应，并中标。该公司于1969年研制出了第一台符合招标要求的工业控制器，命名为可编程逻辑控制器，简称PLC（有的称为PC），并在GM公司的汽车自动装配线上试验获得了成功。 PLC一经出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等独特优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的极大关注，生产PLC的厂家云起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，使PLC的功能