数控机床教学课件作者陈江进1.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控机床教学课件作者陈江进1.ppt

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第1章绪论四、数控机床的发展 1.数控机床的产生 1952年，美国帕森斯公司与麻省理工学院伺服机构实验室合作，成功研制出一套三坐标联动、利用脉冲乘法器原理的试验性数字控制系统，并将它装在一台立式铣床上，这就是世界上第一台数控机床。 1953年，美国空军与麻省理工学院协作，开始从事计算机自动编程的研究，这就是研制APT自动编程系统的开始。 1959年3月，美国克耐·杜列克公司开发了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。上一页下一页返回第1章绪论由于当时控制计算机的价格十分昂贵，1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS柔性制造系统。随着计算机技术的发展，小型计算机的价格急剧下降，小型计算机开始取代专用控制的硬件逻辑数控系统(NC)，数字控制的许多功能由软件程序实现。出现了由计算机作控制单元的数控系统(CNC) 1970年前后，美国英特尔(Intel)公司首先开发和使用了微处理器。1974年，美国、日本等首先研制出以微处理器为核心的数控系统的数控机床。由于中、大规模集成电路的集成度和可靠性高、价格低廉，因此，20多年来，微处理器数控系统的数控机床得到飞速发展和广泛应用。这就是微机数控系统，即MNC系统。上一页下一页返回第1章绪论 20世纪80年代初，国际上又出现了柔性制造单元FMC。柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS被认为是实现计算机集成制造系统CIMS的必经阶段和基础。 2.我国数控技术发展现状我国从1958年开始研制数控机床，由清华大学研制出了最早的样机。1966年，我国诞生了第一台用于直线一圆弧插补的晶体管数控系统。1970年，集成电路数控系统制造成功。但是由于历史的原因，数控机床的发展很慢，品种和数量都很少，稳定性和可靠性也比较差，只在一些复杂的、特殊的零件加工中使用。上一页下一页返回第1章绪论从20世纪70年代开始，数控技术在车、铣、钻、撞、磨、齿轮加工、电加工等领域全面展开，数控加工中心在上海、北京研制成功。但由于电子元器件的质量和制造工艺水平差，致使数控系统的可靠性、稳定性未得到解决，因此不能广泛推广。直到20世纪80年代，我国先后从日本、美国等国家引进一些先进的数控系统和直流伺服电动机、直流主轴电动机技术，并进行了商品化生产，这些系统可靠性高，稳定性好，功能齐全，推动了我国数控机床的发展，使我国数控机床在质量、性能及水平上有了一个飞跃。到1985年，我国数控机床的品种累计达80多种，进入了实用阶段。上一页下一页返回第1章绪论 1986年至1990年期间是我国数控机床大发展的时期。在此期间，通过实施国家重点科技攻关项目“柔性制造系统技术及设备开发研究”及重点科技开发项目“数控机床引进技术消化吸收”，推动了我国数控机床的发展。数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1 500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。上一页下一页返回第1章绪论国产五轴联动数控机床品种日趋增多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣撞床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可靠性还较差，数控产业尚未真正形成。“十二五”中国机床行业发展目标明确，未来5年中国将扎实向机床强国迈进，通过鼓励订购和使用国产数控机床、在重大项目上支持国产机床、取消进口优惠政策等一系列措施，来提高国产机床的市场占有率，其中国产机床8成品种要满足国内工程项目的需要，同时数控机床将成为重点发展对象，市场占有率要达到7成以上。上一页下一页返回第1章绪论数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。我国数控机床与世界的发展情况见表1-1所示。 3.发展趋势具有精密、柔性和高效功能的数控机床，随着社会需求的多样化和计算机相关技术日新月异的不断突破，将会向更广泛的领域和更深的层次发展，数控机床的发展呈现以下的发展趋势: 1)高速、高效、高精度、高可靠性高速、高效:机床向高速化方向发展，可充分发挥现