数控铣自动编程（caxa版）教学课件作者王睿项目四.pptVIP

图4-39所有加工G代码 返回 表4-3异形端盖造型及加工参数评分标准 返回 表4-4学生实训任单 返回 图4-40螺旋桨造型零件图及造型 返回 表4-5螺旋桨造型及加工参数评分标准 返回 图4-7三个R8的圆 返回 图4-8点工具菜单 返回 图4-9圆弧绘制结果 返回 图4-10拉伸增料参数及结果 返回 图4-11绘制R150圆弧结果 返回 图4-12 R150圆弧结果 返回 图4-13绘制R300圆弧结果 返回 图4-14 R300圆弧结果 返回 图4-15轴测图显示结果 返回 图4-16导动面参数设置及结果 返回 图4-17曲面缝合结果 返回 图4-18曲面裁剪除料参数设置 返回 图4-19曲面裁剪除料结果 返回 图4-20三角体上表面过渡参数及创建结果 返回 图4-21保存结果 返回 图4-22拉伸增料20参数设置及结果 返回 图4-23 R5过渡结果 返回 图4-24 R10圆柱的绘制结果 返回 图4-25圆柱体“. X_T”文件的保存 返回 图4-26实体布尔运算调入“. X_ T”文件 返回 图4-27实体布尔运算对话框 返回 图4-28实体布尔运算结果 返回 图4-29托板造型 返回 图4-30平面区域粗加工各参数设置 返回 图4-31平面区域粗加工刀具轨迹 返回 图4-32“等高线粗加工”各参数设置 返回 图4-33“等高线粗加工”刀具轨迹 返回 图4-34“参数线精加工”各参数设置 返回 图4-35“参数线精加工”刀具轨迹 返回 图4-36刀具轨迹呈全部显示状态 返回 图4-37异形端盖造型刀具轨迹的仿真结果 返回 图4-38生成后置代码 返回 项目4异形端盖造型自动编程 4. 1曲面缝合 4. 2曲面裁剪除料 4. 3实体布尔运算 4. 4实体表面 4. 5参数线精加工 4. 6异形端盖造型图样分析和自动编程加工方案分析 4. 7异形端盖造型创建及自动编程加工参数设置 4. 1曲面缝合 曲面缝合是指将两张曲面光滑连接为一张曲面，一般分两种方式:通过曲面1的切矢进行光滑过渡连接;通过两曲面的平均切矢进行光滑过渡连接，详见表4-1。 返回 4. 2曲面裁剪除料 曲面裁剪:用生成的曲面对实体特征进行修剪，去掉不需要的部分。单击“造型”丨“特征生成”丨“除料”丨“曲面裁剪”或者直接单击 按钮，弹出如图4-1所示“曲面裁剪除料”对话框，拾取用来裁剪的曲面，选择除料方向，单击“确定”按钮完成操作。 注意:参与裁剪的曲面可以是多张边界相连的曲面。在特征树中，右键单击“曲面裁剪”，选择“修改特征”，弹出的对话框中增加了“重新拾取曲面”的按钮，可以重新选择裁剪所用的曲面。 返回 4. 3实体布尔运算 实体布尔运算功能是将另一个实体并入，与当前零件实现交、并、差的运算，形成新的实体。单击“造型”丨“特征生成”丨“实体布尔运算”或者直接单击 按钮，弹出“打开”对话框。选取文件，单击“打开”按钮，弹出“输入特征”对话框，如图4-2所示，选择布尔运算方式，给出定位点，选取定位方式。若选择“拾取定位的X轴”，则选择轴线，输入旋转角度，单击“确定”按钮，完成操作。若选择“给定旋转角度”，则输入“角度一”和“角度二”，单击“确定”按钮，完成操作，详见表4-2。 返回 4. 4实体表面 实体表面是指把通过特征生成的实体表面剥离出来而形成的一个独立的面，如图4-3所示。系统提供了所有表面与拾取表面两种方式进行拾取实体表面。 说明: 当在立即菜单中选择“所有表面”时，就会剥离实体的所有表面，形成独立封闭的实体轮廓面;当选择“拾取表面”时，则根据拾取的实体表面生成独立的曲面。 返回 4. 5参数线精加工 参数线精加工用于生成参数线精加工轨迹。其操作方法为:单击“加工”丨“精加工”丨“参数线精加工”或直接单击 按钮。该加工方法主要是针对面(曲面、实体面)的一种加工方式，可以设定限制面，进行干涉检查等，也可以实现径向走刀方式。 【教学实施】 项目引入:图4 -4所示为异形端盖造型二维零件图及造型图，按照图纸要求完成该零件造型的创建并生成加工代码。生产要求:生产类型为小批量生产。 返回 4. 6异形端盖造型图样分析和自动编程加工方案分析 4. 6. 1异形端盖造型图样分析 异形端盖造型二维尺寸如图4 -4所示，该造型由三角体和圆柱体两部分构成，其二维图轮廓尺寸的确定可采用“实体布尔运算”的思想创建;为了方便装夹，需将该实体造型放在托板上完成。因此，在设计造型时应考虑托板实体造型的创建。在创建该造型过程中，需要解决8300和8150空间圆弧等问题，具体造型创建方案如下: 1.三角体的造型创建 (1)在XY平面，利用“圆”和“直线”命令中“两点线”和“角度线”的方