数控机床编程与操作教学课件作者张君第四章.pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控机床编程与操作教学课件作者张君第四章.ppt

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表4-5 加工程序返回图4-49 FANUC-Oi系统操作面板返回图4-50 CK6163数控车床的机床操作面板返回图4-51 SIEMENS 802D系统操作面板返回图4-19 车刀安装角度返回图4-20 各类车刀的刀位点返回图4-21 数控车床常用试切对刀方法返回图4-22 刀尖半径与假想刀尖返回图4-23 过切削及欠切现象返回图4-24 G41、G42指令返回图4-25 刀具补偿设定画面返回图4-26 假想刀尖位置序号图返回图4-27 数控车床用刀具的假想刀尖位置返回图4-28 机床坐标系返回图4-29 工件坐标系返回图4-30 直径编程返回图4-31 切削起始点的确定返回图4-32 G99进给量返回图4-33 G98进给量返回图4-34 G50(或G92)工件坐标系设定返回图4-35 G50(或G92)指令编程举例返回图4-36 外圆、内孔车削循环返回图4-37 圆锥面切削循环返回图4-38 端面车削循环返回图4-39 外圆粗车复合循环返回图4-40 G71与G70应用实例返回图4-41 仿形粗车循环返回图4-42 G73与G70应用实例返回图4-43 螺纹切削复合循环与进刀方法返回图4-44 螺纹切削复合循环返回图4-45 子程序应用返回图4-46 子程序应用返回图4-47 典型零件加工返回表4-4 加工程序返回图4-48 缸盖零件加工返回表4-5 加工程序返回 4.6 数控车床加工编程综合实训上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训注意: 镗孔刀、内螺纹刀刀杆在仲出刀架右端面的情况下不允许换刀。 ②每次程序及程序再运行前务必要将刀架手动移到安全换刀处。上一页下一页返回 4.6 数控车床加工编程综合实训 ③起刀点要合理，尤其在循环前后刀具的移动应该能够安全衔接。 ④宏程序中的参变量计算要准确，逻辑关系如果不正确将会有隐患。 ⑤当有转移或调用程序段号时，必须是唯一有效的指定。 ⑥内轮廓加工时退刀量必须是安全的，否则会发生事故。上一页返回图4-1 成型内月空壳体零件示例返回图4-2 数控车床外形返回图4-3 几何要素缺陷示例一返回图4-4 几何要素缺陷示例二返回图4-5 几何要素缺陷示例一返回图4-6 几何要素缺陷示例二返回图4-7 粗车进给路线示例返回图4-8 车正锥的两种加工路线返回图4-9 车倒锥的两种加工路线返回图4-10 车圆法切削路线返回图4-11 车锥法切削路线返回图4-12 车螺纹时的引入距离和超越距离返回图4-13 先粗后精示例返回图4-14 先近后远示例返回图4-15 常用车刀的种类、形状和用途返回图4-16 常用的心轴返回图4-17 拔齿顶尖夹具返回图4-18 可调卡爪式卡盘夹具返回表4-1 切削用量推荐数据返回表4-2 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量返回表4-3 按表面粗糙度选择进给量的参考值返回 4.5 数控机床的操作示灯等组成。各按钮、旋钮、开关的位置结构由机床厂家自行设计制作，因此各机床厂家生产的机床操作面板各不相同。图4-50所示是CK6163数控车床的机床操作面板。 1)循环启动按钮:用于自动运行的启动。 2)进给保持按钮:在自动运行中，停止执行程序。 3)方式选择开关:选择数控系统的运动方式，有编辑(EDIT)、自动(AUTO)、手动数据输入(MDI)、步进/手轮进给(STEP/HANDLE )、手动连续进给(JOG)五种方式。 4)快速进给按钮:用于手动连续进给时，刀具快速进给。 5)点动/步进开关:用于坐标轴的手动连续进给和步进进给。 6)手摇脉冲发生器:用于手轮进给。上一页下一页返回 4.5 数控机床的操作 7)单程序段开关:用于执行自动运行的一个程序段。 8)跳过任选程序开关:用于跳过程序中所选择的带有“/”