金属材料焊接教学课件作者王现荣8.pptVIP

图8-1 氢在铝中的溶解度 返回 图8-2 不同焊丝成分对焊缝裂纹倾向的影晌 返回 表8-3 铝合金焊接接头(MIG焊)与母材力学性能的比较 返回 返回 表8-3 铝合金焊接接头(MIG焊)与母材力学性能的比较（续） 表8-4 铝及铝合金常用焊接方法的特点及应用范围 返回 返回 表8-4 铝及铝合金常用焊接方法的特点及应用范围（续） 表8-5 铝及铝合金焊丝的型号及用途 返回 表8-6 铝及铝合金TIG接头、坡口及尺寸形式 返回 表8-7 铝及铝合金手工交流钨极氛弧焊的焊接参数 返回 表8-8 铝及铝合金自动交流钨极氛弧焊的参数 返回 表8-9 纯铝、铝镁合金及硬铝自动MIG的焊接参数 返回 返回 表8-9 纯铝、铝镁合金及硬铝自动MIG的焊接参数（续） 表8-10 交流脉冲TIG焊铝合金的焊接工艺参数 返回 返回 表8-11 铝合金熔化极脉冲焊时的焊接工艺参数 表8-12 铜及铜合金的分类 返回 表8-13 铜及铜合金焊接方法的特点及应用 返回 表8-14 铜及铜合金的焊丝 返回 表8-15 铜与铜合金焊条 返回 表8-16 铜及铜合金的焊前清理及清理方法 返回 表8-17 铜及铜合金TIG焊的工艺参数 返回 表8-18 铜及铜合金MIG焊的工艺参数 返回 表8-19 铜及铜合金焊条电弧焊的焊接参数 返回 表8-20 铜及铜合金气焊熔剂 返回 表8-21 钦的物理性能 返回 表8-22 常用钦及钦合金的力学性能 返回 图8-4 钦吸收O、N、H的强烈程度与温度、时间的关系 返回 表8-23 钦及钦合金TIG焊的坡口形式及尺寸 返回 表8-24 钦及钦合金的主要焊接方法及其特点 返回 表8-25 钦及钦合金手工TIG焊的工艺参数 返回 表8-26 钦及钦合金MIG焊的工艺参数 返回 表8-27 几种钦及钦合金的焊后热处理工艺参数 返回 * 8.2 铜及铜合金的焊接 2.热裂纹倾向大 铜及铜合金的焊接裂纹一般出现在焊缝上，也有出现在熔合区及热影响区，裂纹呈晶间破坏特征，从其断面可以看到明显的氧化色彩。 (1)产生热裂纹的主要原因铜与其中的杂质可形成多种低熔点共晶引起热裂纹。 ①氧对铜的热裂纹影响很大，铜及铜合金中常存在杂质氧，再加上铜的氧化，在液态铜中生成Cu2 O, Cu2O能溶于液态铜而不溶于固态铜，会形成熔点为1 064℃的(Cu + Cu2O)的低熔点共晶，实践证明，当焊缝中存在质量分数0. 2%以上的Cu2O(氧的质量分数约0. 02 %)会出现热裂纹，用作焊接结构的纯铜，氧的质量分数不应超过0. 03 %。 上一页 下一页 返回 8.2 铜及铜合金的焊接 ②铜及铜合金中的杂质Bi和βb本身的熔点低，且在熔池结晶过程中与铜分别生成熔点很低的共晶组织Cu + Bi(熔点为270℃)和Cu +βb(熔点为326℃)，S能较好地溶解在液态铜中，但当凝固结晶时，在固态铜中的溶解度几乎为零，S与铜形成CuZS, (Cu2S+Cu)的共晶温度为1 067℃，这些低熔点的共晶组织分布在枝晶间或晶界处，都将促使焊缝产生热裂纹。 ③焊接加热时，热影响区的低熔点共晶会重新熔化，在焊接应力作用下会产生热裂纹。 ④铜及铜合金焊接时会产生较大的焊接应力;纯铜焊接时，焊缝为单相组织，且由于铜的导热性强，焊缝易生成粗大的柱状晶。 上一页 下一页 返回 8.2 铜及铜合金的焊接 (2)防止铜及铜合金热裂纹的措施在采用熔焊方法焊接铜及铜合金时，应根据具体情况采取如下措施防止热裂纹的产生。 ①严格限制铜及铜合金中杂质的含量。对于重要的结构，含氧量应小于0. 01%。 ②增强对焊缝的脱氧能力，一般是在焊丝中加入硅、锰、磷等合金元素进行脱氧。 ③选用能获得双相组织的焊接材料，使低熔点共晶分散、不连续，打乱柱状晶的方向性，使焊缝晶粒细化。 ④采用预热、缓冷等措施减小焊接应力。 上一页 下一页 返回 8.2 铜及铜合金的焊接 3.容易形成气孔 熔焊铜及铜合金时，气孔倾向比低碳钢大得多，引起气孔的主要是氢和氧。 ①氢在液态铜中的溶解度较大，有液态转变为固态时，溶解度发生突变而大大降低，而铜的热导率比低碳钢大7倍以上，焊接时铜焊缝的结晶过程进行得非常快，氢不易析出;已经析出的气泡又来不及上浮逸出而形成气孔。 ②焊接时铜与氧生成Cu2 O, Cu2 O不溶于铜而析出，与溶解在液态铜中的氢或CO发生下列反应: 上一页 下一页 返回 8.2 铜及铜合金的焊接 形成的水蒸气和二氧化碳不溶于铜，同样由于焊缝结晶速度快来不及逸出而形成焊缝气孔。该气孔称为反应