零件数控电火花加工（第2版）教学课件作者蒙坚单元11hcd400k型数控电火花成形机床操作实训.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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零件数控电火花加工（第2版）教学课件作者蒙坚单元11hcd400k型数控电火花成形机床操作实训.ppt

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图11-20机床参数返回图11-21程序编辑器返回图11-22摇动形状返回图A 返回表11-1摇动类型一监表返回表11-2加工参数表（1）下一页返回表11-2加工参数表（2）上一页返回 * 11.1HCD400K型数控电火花成形机床控制面板介绍 ③摇动平面。摇动平面有XY面、YZ面和ZX面三种。 ④象限摇动。可根据自己的需要选择相应象限的摇动形状。 ⑤摇动速度。在“摇动参数”状态下点击“摇动速度”，系统弹出“摇动速度”值对话框。其中:第一位数值表示摇动方向，“0”表示先两圈逆时针，后一圈顺时针;“1”表示逆时针方向摇动;+2;表示顺时针数值方向摇动。第二位数值表示摇动速度的快慢，0”为最快，“9”为最慢。 ⑥摇动半径。本系统“摇动半径”值的范围为5~9999，单位为微米（ m)。锁定摇动的最小值为20，输入完成后，按“确认”按钮。 4.摇动加工的指令摇动加工的指令格式如下图A 上一页下一页返回 11.1HCD400K型数控电火花成形机床控制面板介绍 5.摇动类型一览表以短路时回退类型，选择“不动”为例。其中第一位数表示平动类型，第二位数表示平动平面和回退类型的组合，第三位数表示平动轨迹。具体情况如表11-1所示。上一页返回 11.2加工条件 1.加工参数加工参数的选择对工件加工质量影响很大。不同的数控电火花成形机床加工参数大同小异。在选择加工参数时，要综合考虑加工工件的表面粗糙度、尺寸精度、生产率等各种因素，以满足工件的加工要求。本脉冲电源的加工参数如表11-2所示。 2.参数设定与修改在机床的主画面中的“电源参数”对话框中，可以设置有关加工条件的各项参数。直接用鼠标点击需要设定参数的按钮或操作其对应的快捷键，即弹出相应参数的设置对话框，在其设置对话框中，根据需要输入相应的参数值后，按“确认”键，即完成该项参数的设置和修改，输入的参数值即显示在“电源参数”栏中。下一页返回 11.2加工条件 3.加工参数简介及选择方法数控电火花成形加工的加工参数有:脉冲宽度脉冲宽度(ON)、脉冲间隙(OFF)、峰值电流(IP)、高压控制(H)、低压电压(VL)、间隙电压(SV),放电极性(PO L)、抬刀高度(UP)、加工时间(DN)、伺服速度(S),电容?、条件号(C代码)等。这些参数在电火花成形加工中有各自的功能。加工参数的选择以及对加工的影响: (1)脉冲宽度(ON) 脉冲宽度的选择范围为:1~2 047 s(微秒)。脉冲宽度对加工的影响:脉冲宽度增加效率提高，电极损耗降低，粗糙度降低。上一页下一页返回 11.2加工条件 (2)脉冲I司隙(OFF) 脉冲间隙的选择范围为:6~2 047 s(微秒)。脉冲间隙对加工的影响:脉冲间隙增加，效率降低，电极损耗增大，对粗糙度影响不明显。一般脉冲宽度为脉冲间隙的两倍;机床低损耗加工， ON 120 s。 OFF的选择，在加工稳定的情况下，越小越好;在加工中要注意ON与OFF匹配，如加工不稳定或拉弧应增加OFF或减小ON. (3)峰值电流(IP) 峰值电流的选择范围为:0~99。IP越高，加工速度越快。其选择原则是:IP大于15的粗加工排屑好，IP1~IP3是电极损耗较低的加工参数，IP1~IP3为精加工使用。一般选择时考虑1 cm2 电流不大于10 A。上一页下一页返回 11.2加工条件（4）高压控制(H} 高压控制位数从。0~7共8位，其作用是:快速形成放电通道，有利于加工稳定。它设定高压辅助回路的峰值电流，H每增加1，峰值电流约增加0. 2 A ,最高H=7，约增至1. 2 A。（5）低压电压(V L) 低压电压的变换范围为:0和1挡，分别选择0和1时，对应空载电压依次为90 V和120 V(有的机床多设有60 V的挡位)。在无损耗加工(Cu一一St加工)一般取VL=90 V，电极采用紫铜;若选用120 V，加工效率高，但电极损耗大，电极采用石墨。上一页下一页返回 11.2加工条件 (6)间隙电压(SV）间隙电压的调节范围:20~200 V。 SV值小放电快，SV值大放电慢，当加工出现不稳定或拉弧时，可通过增大SV值来调节。其选择原则是:一般粗糙工取SV=40 V~60 V;一般精加工取SV=80~100 V;精加工取SV=120 V左右。 (7)放电极性放电极性可为正极性或负极性，当工件接正极，电极接负极时称为正极性;反之，工件接负极，电极接正极时称为负极性。放电极性影响电极损耗、放电稳定、效率，一般超精加工，最后一组参数采用正极性，可以获得