内蒙古科技大学层流冷却过程中带钢温度场的数值模拟.docVIP

TotalNo.172 冶 金 设 备 总第172期 December2008 METALLURGICALEQUIPMENT 2008年12月第6期 层流冷却过程中带钢温度场的数值模拟 王洪彬 11 孙正旭 孙丽荣 苏艳萍 2 (1:莱芜钢铁集团有限公司板带厂 莱芜271126;2:北京科技大学高效轧制国家工程研究中心 北京100083) 摘要 建立了温度与相变耦合的二维有限差分预测模型,并对带钢轧后冷却过程带钢厚度和宽度方向的温度场进行了模拟计算。根据连续等温转变实验曲线,采用Avrami方程和Scheil的可加性法则来计算带钢相变潜热,实现温度和相变耦合求解,计算结果和现场实测结果吻合。 关键词 热轧带钢 有限差分 层流冷却 温度分布中图分类号 TG335 文献标识码 A SimulationofTemperatureDistribution ofStripDuringLaminarCooling WangHongbin SunZhengxu SunLirong SuYanping (1:LaiwuIronandSteelGroupCo.,Ltd.Shandong271126; 2:NationalEngineeringResearchCenterforAdvancedRolling.USTBeijing,Beijing100083) ABSTRACT Atwo-dimensionaltemperatureandphasetransformationcouplingpredictionmodelbasedonf-initedifferencemethodwasestablishedtocalculatethetemperaturedistributionofhotrolledstripcooledonrun-outtablealongthicknessandwidthdirection.BasedonTTTcurveofmaterialstudied,AvramiequationandScheiladdi-tivityrulewereappliedtopredictthelatentheatofphasetransformation,andthecouplingsolvingoftemperatureandphasetransformationwascarriedout.Theresultsofsimulationmatchwellwithactualmeasurementonspot. KEYWORDS Hotrolledstrip Finitedifference Laminarcooling Temperaturedistribution 1 前言 对于带钢的热连轧过程来说,温度是直接影响轧制产品的尺寸精度和机械性能的重要因素之一。温度不仅影响金属内部的应力、应变,而且还与轧件内部微观组织结构的变化有着极为密切的关系。由于检测设备的限制,对生产过程中的温度场做出精确的测定是十分困难的,因此,准确地计算轧件在轧制过程中的温度变化和轧件内部的温度分布是分析和控制热轧带钢质量的重要前提,具有重要的理论意义和现实意义 [1-5] 厚度方向的一维预测模型,这些模型最终是为热轧带钢卷取温度控制服务的,而为板形控制服务的基于带钢横截面上的二维温度计算模型相对较少,要想清楚的了解带钢温度分布对板形的影响,就必须同时考虑带钢宽度和厚度方向的温度分布。由于温度分布与相变有着密切的关系,在计算过程中应将温度与相变进行耦合求解。考虑相变的影响。2 模型的建立2.1 热传导方程 带钢冷却过程中,由于长度方向上相比于宽 。 目前,大多温度预测模型的开发工作是基于 1 作者简介:王洪彬,男,1974年出生,安徽工业大学材料加工工程专业毕业,硕士,工程师 ) 王洪斌等:层流冷却过程中带钢温度场的数值模拟2008年12月第6期 度和厚度方向数值很大并且运行速度很高,所以基本上可以忽略长度方向上的热量流动,仅考虑宽度和厚度方向。考虑相变潜热的影响,采用含有内热源的二维热传导微分方程建立温度场的数学模型 [1] - Kkk+1 ,j-1+2i $y 2(Qc)k2Kkk+1 +2Ti,j-$y 11KK2(Qc)k2Kkkkk+1k+k+22 T=T+-T+2i,j+12i-1,j2i,j $y$x$x1Kkk+ T?,j+qk2i+1$x 。 (1) K99++q?=Qc 9y9z式中 Q)))带钢密度,kg/m; c)))带钢比热,J/kg#K;K)))带钢的热导率,W/m#K;T)))温度,e;t)))时间,s; y)))带钢宽度坐标值,m;z)))带钢厚度坐标值,m;q?)))带钢内热源导热速率,J/s。2.2 有限差分模型 3 (3) 2)边界