Dcs在20000空分中的应用.docVIP

PAGE PAGE 4 DCS控制系统在20000m3/h制氧机设备中的应用 吴琦 (新余新钢有限责任公司气体厂 邮编338001) 摘要：本文介绍了新钢20000m3/h空分DCS控制系统的网络结构和工作流程，简介了空气冷预系统、分子筛纯化系统的自动控制，着重介绍了压缩机组、膨胀机系统的具体控制方案。 关键词：20000m3/h制氧机、DCS控制系统、压缩机 新钢20000m3/h制氧机是杭氧设计的,其工艺技术水平和自动化控制程度都达到了全国先进水平.在工艺上,它运用第六代空分设备的两项核心技术:填料塔和全精馏无氢制氩技术.采用常温分子筛净化空气,空气增压,中压增压透平膨胀机和低温冷冻机组制冷,膨胀空气进下塔的流程.控制上采用集散控制系统,为浙大中控的SUPCON-JX300X-DCS控制系统.该系统于2005年5月投产.机组各项指标优良,运转稳定.为确保新钢建立南方精品板材基地奠定了扎实的基础. 1、控制系统介绍 1.1 DCS控制系统的介绍 计算机分散控制系统（DCS）是目前最先进的过程控制手段之一，使用DCS实现对整个空分装置的自动监视和控制，对提高装置的允许水平，保证装置长期安全运行非常重要。 集散控制系统是由仪表控制系统逐步发展起来并日益完善的控制系统。在工艺生产过程中广泛应用，它将计算机技术、控制技术、通讯技术及图像显示技术有机的结合起来。一方面系统具有顺序逻辑连锁控制、PID调节、数据采集和处理等功能；另一方面又克服了计算机集中控制系统中如安全性差、扩展性差和安装困难等诸多不足，采用了“数据集中、控制分散”的原则，从而使整个系统的可靠性大大提高。过程监控计算机在整个计算机综合制造系统中处于基础自动化设备和上面的工厂管理及区域管理计算机之间，起着承上启下的关键作用。它的可靠运行才能保证监控机的工艺过程监视、生产优化控制、生产计划下达、生产实际数据的采集和处理、生产作业管理等功能得以实现。综上所述，在大型制氧机控制系统中采用集散控制系统是非常恰当和必要的。 1.2 控制系统的选型 浙大中控公司JX-300X的基本组成包括工程师站（ES）、操作站（OS）、控制站（CS）和通讯网络。JX-300X控制站以多个先进的微控制器为核心，提高了系统的实时性和控制品质，系统能完成各种先进的控制算法：过程管理级采用高性能CPU的主机和WINDOWS NT的多任务操作系统，以适合集散控制系统良好的操作环境和管理任务的多样化；过程控制网络采用双重化以太网技术，使过程控制级能高速安全的协调工作，做到真正的分散和集中。在通讯网络上挂接通信接口单元（CIU）可实现JX-300X与PLC等数字设备的连接；通过多功能计算站（MFS）和相应的应用软件AdvanTrol-PIMS可实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络（ Intranet ）环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。JX-300X覆盖了大型集散系统的安全性、冗余功能、网络扩展功能、集成的用户界面及信息存取功能，除了具有模拟量信号输入输出、数字量信号输入输出、回路控制等常规DCS的功能，还具有高速数字量处理、高速顺序事件记录（SOE）、可编程逻辑控制等特殊功能；它不仅提供了功能块图（FBD）、梯形图（LD）等直观的图形组态工具，又为用户提供开发复杂高级控制算法（如模糊控制）的类似。C语言编程环境SCX。系统规模变换灵活，可以实现从一个单元的过程控制，到全厂范围的自动化集成。通过以上分析说明，JX-300X系统在技术上是完全能实现20000m3/h制氧机自动化控制设计。 1．3 控制系统的构成 本系统选用浙大中控公司JX-300X系统，DCS组态软件采用JX-300X组态软件，监控软件采用JX-300X监控。整个控制系统由1个工程师站、2个操作员站、控制站、过程控制网络等组成。工程师站是为了专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成得人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的环境。控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成信息控制命令等传输，双重化冗余设计，使得信息传输安全高速。 根据集散系统“集中数据，分散控制”的原则，定义1#控制站主要用于空压机，空气预冷系统、分子筛、膨胀机、分馏塔；2#控制站主要用于氧压机，公用工程、球罐、水处理等的控制。 特别需要说明的是：氮压机除了启动和停止外，其他的数据都是由氮压机自带的PLC与控制站通讯的，JX-300X系统是通过SP244卡来与其的PLC通讯的。SP244是JX-300X系