强化生产现场管理,提高产品制造质量2.ppt

先锋药厂 精益生产简介——丰田生产方式是精益的奠基石 通过精益可以实现企业卓越运营三个维度的特点 精益生产推行的各项环节及管理方法 精益生产这个先进的制造理念已经被许多企业接受使用，对于精益生产很多人都在讨论精益生产中是意识重要？还是工具技法重要？或者是执行力重要？从我们先锋药厂实施两年多来认为，意识比其他更重要，但是并不代表其他不重要，其首要的是意识，有了创新和改善的意识，才能够驱动你在精益生产过程中找到改善的方法，进而去达到改善的目标，精益生产能提升企业的竞争力。 管理思想能否真正转变是推行精益生产方式成败的关键所在。意识决定着行为，要想推行精益生产方式，首先要转变原有的思想观念，否则很难收到效果。2008年的上半年，我们主要营造与之相适应的企业经营氛围，使企业的干部和基层员工能够理解精益生产的基本理念和工具。企业内部从上到下都必须要理解，这是战略转型成功的保障。 08年下半年，我们先锋药厂在两个制剂 车间已有看板管理的基础上，把看板管理全面推 广到每个车间，各个部门以及职能科室，要求根 据精益生产理念结合自身实际制作管理看板，管 理看板是发现问题、解决问题非常有效且直观的 手段，尤其是优秀现场管理必不可少的工具之一。 2008年10月份我们先锋药厂已经完成 管理看板在各车间部门的全覆盖，并在不断改 进和完善中。 改善是一种开放式的管理，追求比现状更 好、成本更低、效率更高、质量更好、交货期更 短，改善思想所强调的是越来越好，目标固然重 要，需要的目标当然要去达到，与达标思想不 同，更重要的是持续不断的改善意识，追求更好 的意识。 现场改善的思路与方法： 在企业中，人人都希望工作现场整洁有序、 安全高效，然而，由于硬件条件或管理方法等原 因，企业的现场往往是物品拥挤、环境脏乱、员 工抱怨，甚至于出现安全事故。寻求现场改善， 首先要有强烈的问题意识，要善于发现现场问题。 在许多车间部门，因认知程度的差别，现 场存在的大量问题难以被认识。如精益生产理论 提出生产现场的七大浪费，而传统生产理论不认 为那些是浪费，如过量生产、搬运、库存等，这 就要求我们要从新的高度认识现场问题，寻求现 场改善。 现场改善基本思路： 就是以精益思想为指导认识现场， 要将现场隐藏的问题表面化、可视化， 要曝露问题，进而针对问题分析原因， 找到问题的根源，再制定解决措施。 解决现场问题只是现场改善的一方 面，现场改善还要不断实现现场的整洁、 有序、高效，为促进企业生产规范和经 营效益服务。 现场改善的具体操作： 可从5S整理环节入手，即清出不要品，为 现场腾出空间，要深入理解不要品，常被忽视的 是在制品、半成品。生产现场大量的不要品，存 在的根源就是指导思想落后，管理方法不科学。 精益是一种思想，一种理念，而不是一个可复制的系统和产品，不同的企业有自己不同的精益生产模式。 现场的必要品可分为两大类 : 一类是生产条件所需，如设备工具等. 另一类是生产加工对象，如原料、半成品等。 对现场的必要品最基本要求是： 进行合理布局和规范放置，进行目视管理； 对生产加工对象即物流环节的必要品，要改变传 统生产方式，要实现物流的快速流动和周转。 作为精益生产的主要内容，看板管理 可以对生产现场进行即时控制。看板能体现 的数据包括各岗位的生产情况、质量预警、 物料需求等。 目视化管理中看板的四大作用 看板管理的目的在于提高生产效率、产品质量 真实、准确、及时是记录的基本要求 分析数据、发现问题 作为精益生产的先行者，我们制剂车间在每条流水线的看板现包括五个部分： 生产任务看板 生产线各岗位生产情况看板 质量看板 物料平衡看板 TPM设备看板。 生产任务看板包括信息： 生产计划量、生产实际量、机器编号、 班组及时间节拍等元素。 生产看板——真实、准确的反映生产过程中发生的状况 通过该看板，我们可以及时了解生产任 务的投入产出情况，该看板也为生产的前期准 备提供了信息，比如当天生产什么品种、规 格，应该准备哪些物料、需要什么工艺条件以 及生产设备的准备等。 各岗位生产情况看板，是记录每台机器或每个岗位的小时产量，与标准节拍产能作比较，主要针对生产节奏的控制，通过这个看板，管理者可以对生产有问题，产出较慢的岗位进行关心和监督，同时协调并控制上下工序的产能状况，减少