网架结构杆件和节点的设计和构造课件.pptVIP

焊接空心球节点的缺点是： 用钢量较大，节点用钢量占网架总用钢量20%～25%； 冲压焊接费工，焊接质量要求高，现场仰焊、立焊占很大比重； 杆件下料要求准确； 当焊接工艺不当造成焊接变形过大后难于处理。 空心球外径D与球壁厚t的比值一般取D/t=25～45；空心球壁厚t与连接与空心球的圆钢管最大壁厚tPmax的比值宜取：t/tPmax=1.2～2.0；空心球的壁厚宜t≥4mm。 为了便于施焊，确保焊缝质量，避免焊缝过分集中，空心球面上的各杆件之间的净距宜a≥10mm。 同一网架中，宜采用一种或两种规格的球，最多不超过4种，以避免设计、制造、安装时过于复杂化。 空心球应钻一φ6的小孔，供焊接时球内的空气膨胀逸出之用。但焊接完毕后应将小孔封闭，以免球内发生锈蚀。 * 网架结构杆件和节点的设计和构造 二、网架杆件的计算长度 杆件的计算长度与汇集于节点的杆件受力状况及节点构造有关。 网架杆件计算长度l0 三、网架杆件的容许长细比 1）受压杆件：[λ]=180 2）受拉杆件： 一般杆件[λ]=400， 支座附近处杆件[λ]=300， 直接承受动力荷载杆件[λ]=250。 四、网架杆件的截面选择与最小截面尺寸 网架杆件的最小截面尺寸应根据网架跨度及网格大小确定， 角钢不宜小于∟50×3， 圆钢管不宜小于Φ48×2。 薄壁型钢的壁厚不应小于2mm。 五、网架结构的节点设计与构造 1. 网架结构的节点型式及选择 1）按节点在网架中的位置可分为：中间节点（网架杆件交汇的一般节点）、再分杆节点、屋脊节点和支座节点。 2）按节点连接方式可以分为焊接连接节点、高强度连接节点、焊接和高强度螺栓混合连接节点。 3）按节点的构造型式可分为板节点、半球节点、球节点、钢管圆筒节点、钢管鼓节点等。 网架节点设计的要求是：受力合理，传力明确，便于制造、安装，节省钢材。 2. 螺栓球节点 1）螺栓球节点的组成、材料、特点 螺栓球一般由钢球、高强度螺栓、紧固螺钉（或销子）、套筒和锥头或封板等零件组成，适合与连接圆钢管杆件。 螺栓球节点的套筒、锥头和封板采用Q235系列、Q345系列钢材；钢 球采用45号钢； 螺栓、销子或紧固 螺钉采用高强度 钢材如45号钢、 40B钢、40Cr钢、 20MnTiB钢等。 2）螺栓球节点的构造原理及受力特点 （1）构造原理 （2）受力特点 拧紧螺栓的过程，相当于对节点施加预应力的过程。 预应力的大小与拧紧程度成正比。 此时螺栓受预拉力，套筒受预压力；在节点上形成自相平衡的内力，而杆件不受力。 当网架承受荷载后，拉杆内力通过螺栓受拉传递，随着荷载的增加，套筒预压力逐渐减小；到破坏时，杆件压力全由套筒承受。 3）螺栓球节点的设计 （1）螺栓钢球体的设计 螺栓钢球体直径的大小主要取决于高强度螺栓的直径，高强度螺栓拧入球体的长度及相邻两杆件轴线之间的夹角。 当网架中各杆件所需高强度螺栓直径确定以后，螺栓钢球直径的大小应同时满足两个条件： ① 保证相邻两螺栓在球体内不相碰； ② 保证套筒与钢球之间有足够的接触面。 确定钢球直径D 式中，D——钢球直径，mm（应取两式算得结果中的较大值）； d1，d2——高强度螺栓直径，mm， d1≥d2； θ——两高强度螺栓轴线之间的最小夹角，rad； ξ——高强度螺栓伸进钢球长度与高强度螺栓直径的比值，一般取ξ=1.1； η——套筒外接圆直径与高强度螺栓直径的比值，一般取η=1.8。 （2）高强度螺栓的设计 一般情况下，根据网架中最大受拉弦杆内力和最大受拉腹杆内力各选定一个螺栓直径， 若这两个螺栓直径相差太大，可以在这两者之间再选一种螺栓直径； 即使网架跨度、荷载较大时，选用高强度螺栓直径不宜过多，以免造成设计、制造、安装过于麻烦。 每个高强度螺栓的受拉承载力设计值按下式计算： 式中，Nmax——网架杆件（弦杆或腹杆）中的最大拉力设计值，N； Nbt——高强度螺栓的抗拉承载力设计值，N； ψ——螺栓直径对承载力影响系数，当螺栓直径30mm时，ψ=1.0； 当螺栓直径30mm时，ψ=0.93。 fbt——高强度螺栓经热处理后的抗拉强度设计值：对40Cr钢、40B钢、20MnTiB钢为430N/mm2；对45号钢为365N/mm2； Aeff——高强度螺栓的有效截面积，mm；可按表4－9选取；当螺栓上开有滑槽时，Aeff应取螺纹处和滑槽处的有效截面面积的较小值。 未拧紧的状态 拧紧后的状态 滑槽长度可按下式计算： 式中， a——滑槽深度，mm； dξ——高强度螺栓伸入钢球的长度，mm； c——高强度螺栓露出的套筒外的长度，一般=4～6mm，且不应少于两个螺距； c sd——紧固螺钉