金属切削加工与刀具教学课件作者武友德教学单元2刀具基本定义.pptVIP

教学单元2 刀具基本定义 2.1 知识引入 2.2 切削运动、切削用量与切削层参数 2.3 刀具在静止参考系内的切削角度 2.4 刀具的工作角度 教学单元2 刀具基本定义 金属切削加工过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具要从工件上切去一部分金属，并在保证高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术要求的形状、尺寸精度和表面质量。为了实现这一切削过程，必须具备以下三个条件:①工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动;②刀具材料必须具有一定的切削性能;③刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。本章内容主要是阐明与切削运动及刀具几何角度有关的基本概念和定义，为后续各单元学习和研究切削过程的基本理论及其应用作准备。 2.1 知识引入 车削如图2-1所示的零件，试分析车削 外圆、切螺纹退刀槽、加工螺纹表面车削运动的组成。如果以189 m/min精车该外圆，车床主轴的旋转速度应该是多少?若每转进给为0. 1 mm/r，则刀架的移动速度是多少? 刀具是如何具备切削能力的?刀具的几何形状如何来描述?如果以0. 2 mm/r的进给量车削外圆，试问刀具几何角度将发生怎样的变化?如果在实际加工前由于安装误差，刀尖低于工件中心线1.5 mm，试问该刀具的几何角度又将会发生怎样的变化? 2.2 切削运动、切削用量与切削层参数 一、切削运动 车削外圆是金属切削加工中常见的加工方法，现以它为例来分析工件与刀具间的切削运动。图2-2表示车削外圆时的情况，工件旋转，车刀连续纵向直线进给，于是形成工件的外圆柱表面。 在其他各种切削加工方法中，刀具或工件同样必须完成一定的切削运动。通常切削运动按其所起作用可分为以下两种: 1.主运动 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动，称为主运动。 2.2 切削运动、切削用量与切削层参数 这个运动的速度最高，消耗功率最大。例如，车削外圆时的工件旋转运动是主运动(如图2-2所示)。其他切削加工方法中的主运动也同样是由工件或由刀具来完成的，其形式可以是旋转运动或直线运动，但每种切削加工方法的主运动通常只有一个。 2.进给运动 使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动，称为进给运动。例如车削外圆时车刀的纵向连续直线进给运动(如图2-2所示)。其他切削加工方法中也是由工件或刀具来完成进给运动的，但进给运动可能不止一个。它的运动形式可以是直线运动、旋转运动或两者的组合，但无论哪种形式的进给运动，它消耗的功率都比主运动要小。 2.2 切削运动、切削用量与切削层参数 总之，任何切削加工方法都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。主运动和进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成(例如在钻床上钻孔或铰孔)。 在切削运动作用下，工件上的切削层不断地被刀具切削并转变为切屑，从而加工出所需要的工件新表面。在这一表面形成的过程中，工件上有三个不断变化着的表面(如图2-2所示): 待加工表面即将被切去金属层的表面: 过渡表面(加工表面)切削刃正在切削的表面: 已加工表面已经切去多余金属而形成的新表面。 这些定义也适用于其他切削加工。不同形状的切削刃与不同的切削运动组合，即可形成各种工件表面，如图2-3所示。 2.2 切削运动、切削用量与切削层参数 二、切削用量 切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)的总称，也称为切削用量三要索，如图2-4所示。切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数，主要用于调整机床、编制工艺路线等。切削用量直接影响加工质量、刀具寿命、机床功率损耗及生产率等。 1.切削速度 切削速度是主运动速度vc，是指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度，单位m/min。 2.2 切削运动、切削用量与切削层参数 当主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定 式中d—工件直径或刀具(砂轮)直径，单位为mm n—工件或刀具(砂轮)的转速，单位为:r/min 对于旋转体工件或旋转类刀具，在转速一定时，由于切削刃上各点的回转半径不同，因而切削速度不同。在计算时，应以最大的切削速度为准。如车削外圆时计算刀刃上所对应的最大点的速度，钻削时计算钻头外径处的速度。这是因为从刀具方面考虑，速度大的地方，发热多，磨损快，应当予以注意。 2.2 切削运动、切削用量与切削层参数 2.进给速度vf和进给量f以及每齿进给fz 进给速度vf是刀刃上选定点相对于工件的进给运动的速度，其单位为mm/min.进给量f是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量，其单位是mm/r 每齿进给fz是多刃切削刀具(如铣、铰、拉)转一周，则有z个齿进行切削，多刃切削刀具在每转一齿角时，工件和刀具的相对位移量，单位是mm/z 进给速度vf与进给量