连铸连轧工艺课件.ppt

连铸连轧工艺;连铸连轧工艺;成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水是使得连铸生产稳定高效进行且保证铸坯质量的前提条件。;1.1.1 钢水的成分 钢水中元素的分类： 合金元素—有意加入钢中，使其达到规定 的成分范围，保证钢的机械性能。 杂质元素—非有意加入钢中，不被希望存在于钢 中，对钢的性能有害。 残余元素—砷As、锑Sb、铜Cu等，对钢的热脆性 和腐蚀性有不良影响。由原材料或耐 火材料带入。 微量元素—硼B、钛Ti等，含量小于0.1%，为改变 某种性能而有意加入。 ;连铸对钢水成分的要求： 碳含量，钢水中含碳量必须精确控制。多炉连浇时，各炉、包次间的差别小于0.02%。0.17-0.22%C的碳素钢对热裂纹的敏感性最大，故含碳量控制在0.12-0.17%，锰含量在0.7-0.8%。 硅锰含量，首先将其含量控制在较窄的范围内，以保证连浇炉次二者含量的相对稳定，其次尽量提高Mn/Si比，以改善钢水流动性。 合金元素、脱氧元素、残存元素等其他元素含量也应适当控制。;硫磷含量过大时，铸坯在拉力作用下易产生裂纹，磷含量小于某一限度对浇注性能没有影响，硫对铸坯内部裂纹有直接的影响。临界值为0.03%S，Mn/S＞25。日本一些工厂通过铁水预处理和炉外精炼将其含量控制在0.005%以下。;1.1.2 浇铸温度 定义：指中间包内的钢水温度，也可指钢水进入 结晶器时的温度。 通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。 ; 要求： 在尽可能高的拉速下，保证铸坯出结晶器时形成 足够厚度的坯壳，从而保证连铸过程安全进行； 在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板，使 周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。 ; 钢水温度过高的危害： ①出结晶器坯壳薄，容易漏钢； ②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性； ③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量； ④铸坯柱状晶发达； ⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 ; 钢水温度过低的危害： ①容易发生水口堵塞，浇铸中断； ②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷； ③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 ;结晶器：内腔工作面，进出水压力，振动装置，润滑油的分布，足辊及喷嘴，盖板。 铸坯导向及二冷区：二冷供水系统，喷嘴畅通性。 拉矫机及切割设备：气压液压，切割机运转。 堵引锭头：断面规格与浇注断面是否相同，清洗杂物，用石棉板及适量废钢屑铁屑堵好引锭头与结晶器四周的缝隙。;上引锭杆：通过引锭杆小车将其运输到浇注位置，完全装入结晶器内。 中间包烘烤：中间包温度太低会导致钢水降温过大，易造成中间包不能正常开浇，应预热到1100℃左右。 三种预热时间—180min，120min，90min。;2.1 开 浇 2.2 脱 锭 ; ;1）液相线温度TL 液相线温度，即开始凝固的温度，是确定浇铸温度的 基础。 2）钢水过热度△T的确定 钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。 钢种类别 过热度 非合金结构钢 10-20℃ 铝镇静深冲钢 15-25℃ 高碳、低合金钢 5-15℃;3.2 出钢温度的确定 ;△T1：钢水从炼钢炉的出钢口流入钢包这个过程的温降 分析： 热量损失形式：钢流辐射热损失、对流热损失、钢包吸热。 影响因素：出钢时间及钢包的使用状况。 降低热量损失的措施： ①减少出钢时间 ②维护好出钢口，使出钢过程中最大程度保持钢流的完整性 ③钢包预热 ④保持包底干净 ;△T2：出完钢钢包内钢水到精炼开始前经过的运输和静置 过程中产生的温降。 分析： 热量损失形式：钢水上表面通过渣层的热损失、钢包包衬吸热。 影响因素：钢包的容量、包衬材质及温度，钢包　的运输距离。 降低热量损失的措施： ①钢包烘烤、充分预热； ②减少留置时间； ③在钢包内加入合适的保温剂。 ; △T3 ：钢包精炼过程的温降 分析： 热量损失取决于二次精炼的时间和方法。 　 例如:向钢包中吹Ar气，由于Ar气的搅拌强化了对流传热，同时Ar气本身还吸热，所以随着吹Ar时间的延长及Ar气量的增加，热量损失会增大。 ; △T4：钢包精炼