原材取样频率.docVIP

桥涵结构物及原材取样方法 水泥取样： 1.组批：同一生产厂、同一品种、同一强度、同一生产日期的散装水泥500t为一验收批，袋装以200t为一验收批，不足500t或200t时，亦按一批计。（需附厂家检验报告等） 2.数量：每批取样12Kg 骨料取样： 1.组批：细骨料按同产地、同规格200m3或400t为一验收批批。粗骨料按同产地、同规格400m3或600t为一验收 2.数量： 1)、粗骨料每批取样：5-10mm、5-20mm、10-20mm不少于40 Kg ，16-31.5mm不小于 2)、细骨料每批取样不少于40Kg。 水质取样： 对于拌合站用水，每周取样1L进行检测。 外加剂取样： 1.组批：同一生产厂家、同品种、同一编号、同一进场时间每30t为一验收批。不足30t时，亦按一批计。（需附厂家检验报告等） 2数量：每一编号取样量不应少于2Kg水泥所需的外加剂量。 钢筋原材取样： 1. 组批：同一厂别、牌号、炉罐号、规格、进场时间。每批不大于60t。（需附厂家检验报告等） 2. 数量：圆钢及肋钢均需取样2根拉伸试样和2两根冷弯。 3.长度: 拉伸试样10d+200mm，冷弯试样≥5d+150mm。 (d--钢筋直径) 4. 方法：任意两捆或两根，先去掉端部500mm后，再分别截取一根拉伸和一根冷弯。 钢筋焊接取样: 组批：每300个接头为一验收批，不足300亦应按一批计算。检 验试件应从每批成品中切取。 方法及数量：随机截取3个拉伸试件。 长度：单面搭接焊5d+焊缝长度+200mm. 双面搭接焊8d+焊缝长度+200mm. (d--钢筋直径) 钢筋机械连接取样： 组批：同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一 验收批，不足500个亦应按一批计算。 方法及数量：随机截取3个试件。每种规格的接头不应少于3根。 长度：套筒长度+4d+200mm。(d--钢筋直径) 钢绞线取样： 1. 组批：预应力用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。（需附厂家检验报告等） 2. 方法及数量：从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验，长度为一米，共3组9根。 锚具取样： 1．组批：在同种材料和同一生产工艺条件下，同批进场的产品是为一批。锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器不宜超过500套。获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大一倍。（需附厂家检验报告等） 2．方法及数量：锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：1)、外观检查：应从每批中抽取2％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。2)、硬度检验：应从每批中抽取3％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取6片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3)、静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。 混凝土的取样检测 对于混凝土应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压强度。不同强度等级及配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中随机制取。试件制取组数应符合下列规定： 1. 浇筑一般体积的结构物（基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组。桩身混凝土和压浆水泥浆各制取4组试件。 2. 连续浇筑大体积结构物时，每200m3 3. 每片梁（板），长16m以下的应制取1组，16-30m应制取2组，31-50m应制取3组，50m以上者应不少于5组。 4. 就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或者每一工作班应制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座合并制取不少于2组。 5. 应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件，作为判断结构物混凝土在拆模，出池、吊装、预应力安装、承受载荷等阶段的依据。试件不宜少于10组，且不应少于3组。养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃ 6.混凝土试件进行编号时需在试件上刻画记录其编号等。 泥浆性能: