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通用零部件的装配与检修 通用零部件的装配与检修 一、零部件的检修工艺 通用零部件的装配与检修 二 、零部件的拆卸与清洗 1.拆卸前的准备 拆卸工作是整个检修工作的初始阶段，为了使检修工作能顺利进行，在拆卸前，必须先仔细阅读待修零部件的相关图纸和资料，分析了解其结构特点，熟悉零部件之间的相关尺寸和相互间的配合关系。根据零部件的尺寸和特点，选择适用的拆卸工具和决定适合于该零部件的拆卸方法。若考虑不周或方法不当，就会造成被拆卸设备零部件的损坏，甚至导致整台设备的精度下降，进而带来不必要的损失。 通用零部件的装配与检修 2.常用的拆卸方法 （1）直接拆卸法 直接用扳手卸下紧固件或定位件，再依次拆出各零部件。 特点：适用于使用环境较好，紧固件既无损坏，也无锈 蚀的场合，此类拆卸工作比较容易。 注意点：在一些有防松装置的部位需要拆除防松件，如开口销、卡簧、防松垫等。 （2）敲击拆卸法 利用手锤或其它重物在敲击时产生的冲击能量，把 零部件拆卸下来。 特点：由于手锤敲击十分方便，所以，使用手锤敲击拆卸零件十分普遍。但是，若敲击时用力不慎，容易损坏零部件，因而使用时应小心。 通用零部件的装配与检修 在拆卸时应注意以下事项： ① 手锤的重量要选用适当。 ② 零部件的受击部位应采取保护措施，以免击坏可使用的零件。 ③ 在易燃易爆区域内敲击时，应避免产生火星。 ④ 敲击紧固件前，要认真检查确认紧固件的防松装置已经完全去除后，方可进行敲击工作。 ⑤ 敲击零件前，要看清被拆零件的拆卸走向，分析零件间的配合方式，可先试击，根据试击声音和观察零件走动情况，决定敲击力的大小。 ⑥ 对已经有锈蚀而敲击拆卸较困难的零部件，在拆卸前应该先喷松动剂或用煤油浸润一段时间后再进行拆卸。 ⑦ 敲击力要均衡，不能单点敲击，对有条件变换敲击点的零部件，要变换对称的敲击部位进行敲击。 ⑧ 敲击时，要注意安全，防止锤头击伤他人。 通用零部件的装配与检修 （3）拉拔拆卸法 是一种静力和冲击力不大的拆卸方法。 特点：该方法不易损坏零部件，常用于精度较高或不允许直接敲击的零部件和无法使用敲击方法拆卸的零部件检修工作中。拆卸工具有三扎拉马、液压拉马、轴承起拔器等。由于拆卸工具较小，使用灵活，在现场检修工作中使用较多。该方法用于过渡配合和过盈配合的零部件拆卸。 （4）顶压拆卸法 顶压拆卸法与拉拔拆卸法的原理基本相同，都属于静力拆卸方法，工具不同。 特点：对零部件损坏程度小，适用于现场检修和检修厂房内检修，利用螺旋C形夹头、液压机、油压机、手压机、千斤顶等工具和设备进行拆卸。 通用零部件的装配与检修 （5）温差拆卸法 温差拆卸法是采用对包容件加热或对被包容件冷却的方法使两零件过盈或过渡配合的表面产生一定的间隙，达到轻松卸下零件而不使零件配合表面拉伤的方法。 特点：温差拆卸法常用于过盈量较大、尺寸较大或无法使用敲击、顶压等方法拆卸的零部件；对于精度较高的零部件，为了使配合表面在拆卸过程中不致损坏也使用该方法。 (6) 破坏拆卸法 用以上方法无法拆卸的部件需检修时，在确认配合部件中有损坏的零件必须更换，或铆接、焊接的固定连接件必须拆除时，一般采用破坏拆卸法去除损坏的零件或零部件需去除的部位，保留完好部分的零件或部位。 破坏拆卸法常采用气割、车、钻、锯、锉、凿等方法进行。 特点：破坏拆卸一般采用保存主件，破坏副件的方法拆卸；若主、副零件区别不大时，则破坏损坏零件，保存完好零件；若两配合件都有损坏，应保存可修复的零件和贵重零件，破坏不可修复的零件或修复意义不大的零件。 通用零部件的装配与检修 3.注意事项 （1）拆卸时，一般是从外部拆到内部，从上部拆到下部；先拆组件或部件，再由组件或部件拆卸为零件。 （2）对拆卸困难的零部件或拆卸后重新组装难以保证装配精度的零部件，在确认零件无损坏可继续使用的情况下，应尽量避免拆卸。 （3） 对于大而薄的零件，顶压时要选好受力点，避免零件碎裂。 （4） 对于必须拆坏一个零件才能进行其它零部件拆卸时，应保留价值较高、制造较困难或质量较好的零件。 通用零部件的装配与检修 （5） 拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件。拆卸时，不能对旋转部件有碰撞，若不慎碰撞，应对被碰撞的零部件重新进行平衡检验。 （6）对既无定位装置，又无方向特征的零部件，在拆卸前或拆下后作好标记，以免装配时复位困难。 （7） 拆下的完好的零部件，要尽快清洗。清洗干净的零部件应及时涂抹上润滑油或润滑脂，根据零部件的精度和使用要求，用白布包好或用塑料布盖好，或浸泡在油盆中，以防锈蚀和碰伤。拆下的零部件较多时，还应分类并作好标记。 （8） 对较小的、易丢失的零件，清洗后应尽快组装为部件，对暂时不能进行