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齿轮基础知识 517车间工艺室 2009.08 * 一、渐开线齿廓 二、圆柱齿轮 三、 渐开线齿廓 1.渐开线的形成与性质 1)发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的一段弧长，即NK=NK0 2)发生线是渐开线在K点的法线，即过渐开线上的任何一点的法线始终与基圆相切 3)发生线与基圆的切点N为渐开线上的K点的曲率中心，而NK为其曲率半径。渐开线上各点的曲率半径不同，离基圆愈远处的点，其曲率半径愈大；反之，曲率半径愈小，在基圆上即K 0 点处，其曲率半径为零。 4)渐开线形状取决于基圆大小。 5)基圆内无渐开线。 2.渐开线的压力角 齿廓在接触点K所受的正压力方向与该齿轮绕轴心O转动的线速度方向所夹的锐角称为渐开线在该点处的压力角，用 ak 表示。其数值等于ON与OK的夹角。 3.渐开线函数 ：展角，它是压力角 的函数，称为渐开线函数。 4.渐开线极坐标方程式 圆柱齿轮各部分定义 直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸代号 1、齿顶圆--齿轮齿顶所在的圆。其直径（或半径）用da（或ra ）表示。 2、齿根圆--齿轮齿槽底所在的圆。其直径（或半径）用df（或rf）表示。 3、分度圆--用来分度（分齿）的圆，该圆位于齿厚和槽宽相等的地方。 其直径（或半径）用d（或r表示）。 4、齿顶高--齿顶圆与分度圆之间的径向距离，用ha表示。 5、齿根高--齿根圆与分度圆之间的径向距离，用hf表示。 6、全齿高--齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，用h表示。显然有： ??????????? h = ha + hf 7、齿厚--一个齿的两侧齿廓之间的分度圆弧长，用s表示。 8、槽宽--一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长，用e表示。 9、齿距--相邻两齿的同侧齿廓之间的分度圆弧长，用p表示。显然有： ??????????? p = s + e 10、齿宽--齿轮轮齿的宽度（沿齿轮轴线方向度量），用b表示。 标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表 a=m(Z2±Z1)/2 a 中心距 ｄb=dcosa=mzcosa ｄb 基圆直径 ｄf=ｄ±2 hf ｄf 齿根圆直径 ｄa=ｄ±2 ha ｄa 齿顶圆直径 ｄ=ｍz ｄ 分度圆直径 h =(2 ha※+ C※)ｍ h 全齿高 hf =( ha※+ C※)ｍ hf 齿根高 ha = ha※ｍ ha 齿顶高 ｅ=ｍπ/2 ｅ 槽　宽 ｓ=ｍπ/2 ｓ 齿　厚 P=ｍπ p 齿　距 计算公式 符号 名称 滚齿 IT8～IT7，Ra：3.2～1.6μm。 (1)滚齿机和齿轮滚刀 齿轮滚刀：相当于一个右旋螺旋齿轮。 (2)滚齿原理与滚齿运动 滚齿原理：展成法。 滚齿运动： ①：主运动：滚刀旋转。 ②：分齿运动： ③；垂直进给运动：切出整个齿宽。 ④：径向进给运动：切出整个齿深。 （3）滚齿工作范围 ①滚切直齿圆柱齿轮 ②滚切螺旋齿圆柱齿轮 3、磨齿 IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。 （1）成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm， 用成形砂轮磨削，生产率较高， 加工精度较低，应用较少。 （2）展成法磨齿 圆柱齿轮各部分定义 精加工已淬火的圆柱齿轮 磨齿机 较低 0.8～0.2 6～3 成形法 展成法 ☆磨 齿 光整加工已淬火的圆柱齿轮 研齿机 很高 1.6～0.2 改善不大 展成法 研 齿 光整加工已淬火的圆柱齿轮 珩齿机 很高 0.8～0.4 改善不大 展成法 ☆珩 齿 精加工未淬火 圆柱齿轮 剃齿机 高 0.8～0.4 7～6 展成法 剃 齿 直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮， 滚齿机 较高 3.2～1.6 8～7 展成法 ☆滚 齿 内齿轮、扇形齿轮、人字齿轮、带凸台齿轮、间距小多联齿轮 插齿机 较高 3.2～1.6 8～7 展成法 ☆插 齿 齿轮拉床制造复杂、应用少 拉 床 高 1.6～0.4 7 成形法 ☆拉 齿 低精度圆柱齿轮、 锥齿轮、蜗轮 普通铣床 低 6.3～3.2 9 成形法 ☆铣 齿 应用范围 设 备 生产率 表面粗糙度 精 度 加工原理 加工方法 常用的齿形加工方法（ ☆ 为我车间现有加工方法） 齿轮测量