工艺设计及车间工艺布置学习.ppt

（三）破碎车间的布置 1．破碎车间与矿山的距离。 2．粗碎车间 3．粗碎车间的喂料设备。 4．中碎车间。 5．如采用胶带输送机将粗碎机出料送至中碎机（或中间仓）时。 6．在大型工厂中不宜将中碎机布置在同一厂房内的粗碎机之下。 7．检修及运送重大配件。 8．大、中型水泥厂的石灰石破碎车间，一般应设置检修起重机，起重机的起重量按需要检修起吊的最重部件的质量来考虑。 9．如破碎机地坑较深且低于地下水位时，除了在建筑中须考虑防水措施以外，必要时可设置小水泵，以便排除地坑内可能出现的积水。 10．粗碎机、中碎机、输送机、中间仓。 设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 设有锤式破碎机的石灰石破碎车间布置图 第四章 工艺设计及车间工艺布置 工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。 工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。 从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。 第一节 工艺设计的基本原则和步骤 一、工艺设计的基本原则 1．安全可靠、经济合理、技术先进 2．合理地选择工艺流程和设计指标 3．为生产挖潜和发展留有余地 4．合理考虑机械化、自动化装备水平 5．注意环境保护，减少污染 6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。 二、工艺设计的步骤 初步设计时的步骤为: l．确定各车间生产任务。 2．选择生产工艺流程及主机设备。 3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。 4．物料平衡计算。 5．设备选型及计算。 6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。 7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。 8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 9．主要技术经济指标计算。 10．编写工艺设计说明书。 施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。 第二节 工艺流程选择 一、选择工艺流程的原则 选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。 要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。 生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。 技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外，还应注意到生产调节的灵活性。 不同方案的分析对比：工艺流程最后确定，需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。 二、确定工艺流程的依据 l．原料的组成和性质 2．产品品种及质量要求 3．工厂规模及技术装备水平 4．建厂地区气候条件 5．半工业加工试验 第三节 车间工艺布置 任务——确定车间的厂房布置和设备布置。 要求：车间工艺布置做到生产流程顺畅、简捷、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。 车间工艺布置设计是以工艺专业为主导，并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同 。 一、生产车间工艺布置设计的依据 常用的设计规范和规定有： 企业工艺管理规程；工厂工艺设计技术规定；工厂设计节能技术规定；机械设备安装工程施工及验收规范；压缩空气机站设计规范；建筑设计防火规范；工业企业设计卫生标准；工业企业噪声控制设计规范；工业环境保护设计规定；建材工业劳动安全与工业卫生设计规定；工业污染排放标准等。 基础资料有： 工艺计算及主机设备选型； 工艺流程图； 全厂生产车间总平面轮廓图； 设备选型图册、样本； 同类型工厂生产车间工艺布置图等。 二、生产车间工艺布置的要求 生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。 （一）进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题： 1．最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 2．充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积； 3．为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余