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针对氧化铝生产中生成的赤泥废液，其中含有大量废碱液，有相关文献报道进行回收碱液，但是对碱性料液的分离不能够进行处理！ 国外有相关专利报道，用电解电渗析方法针对铝或铝合金用氢氧化钠溶液进行蚀刻后产生的碱性废液进行碱和金属如铝的回收。该法在回收过程中极易产生氢氧化铝等沉淀，会对膜产生污染，同时，该操作过程为间歇不连续的，不利于实际生产。 * * 阳膜为FSB膜---合肥科佳膜技术有限公司提供，阴膜为AM-QP-30膜---课题组研发 * 四种不同的膜堆，C为阳离子交换膜，A为阴离子交换膜； * 左图：模型1和模型2的OH-浓度增加，原因阳离子被抑制；模型3和模型4OH-浓度明显增加，原因为重复单元室增加！ 右图：模型1和模型2偏铝酸根离子泄漏铝基本一致，模型3和4增加，原因是重复单元数增加；OH-的回收率有23.5%增加至72.5%；αk都较大，但是能够满足工业生产要求 * 左图：而后Model1和Model2缓慢降低，Model4最终趋于稳定平衡，Model3的电压值在回收末段有所回升。从Model1到Model4，电压值整体上出现上升趋势，原因是离子交换膜数量的增加（从3张增加到7张），导致隔室数量增加（从4个增加到8个） 右图：模型2的电流效率比模型1大，原因更多OH-别回收，模型3和4OH回收增加，当电流效率降低，原因重复单元数增加；模型1和2能耗相当，但是3和4急剧下降，因为更多的OH-被回收。 * 左图：第一组的OH-高于其他组，而Al(OH)4-的低于其他组，因为膜受到一定的污染；2到10组，较稳定，因为膜的稳定性较好； 右图：总体的电压值比较稳定，说明膜的稳定性好。 * 左图：OH-浓度和Al(OH)4-变化趋势与图3.5一样，但是180分钟时OH-浓度比3.5低，Al(OH)4-比3.5图高，说明AM-QP-30比FQB分离性能好； 右图：电压值总体水时间推移而下降，但是随实验次数增加而增大，原因是膜的腐蚀比较严重。 * * 进行分离实验后的膜表面有沉淀析出，成分为Al(OH)3,膜受到了污染！ * 腐蚀时间增加，质量损失率也增加，FQB的质量损失率高于AM-QP-30，说明AM-QP-30比FQB耐腐蚀。 * AM-QP-30腐蚀7天后表面比腐蚀3天粗糙，腐蚀14天最粗糙；FQB膜腐蚀3天后出现许多孔；说明AM-QP-30膜性能比FQB要好。 * 左图：AM-QP-30腐蚀0、3、7、14天后的分离效率没有明显差异，说明膜具有更好的耐腐蚀性； 右图：腐蚀时间为0天河3天的电压值曲线一致，而腐蚀时间7天和14天的电压值则下降；原因是膜的面电阻减小，腐蚀时间越长，膜堆电压值越小，但是不能够腐蚀太长时间，否则分离效果很差，出现渗透现象！ * * * 更多模板：亮亮图文旗舰店 * 离子膜电渗析分离碱性料液 答辩人：亮亮图文旗舰店 目录 Contents 研究背景与意义 研究进展 实验方法、结果与讨论 结论 总结与展望 过渡页 研究背景与意义 研究进展 实验方法、结果与讨论 结论 总结与展望 背景与意义 研究进展 方法、结果与讨论 结论 总结与展望 4/27 背景和意义 铝生产过程产生的氧化铝碱性料液的传统处理方法如萃取法、酸碱中和法、蒸发法等对于设备的要求高，效率低。 铝的冶炼过程中会产生大量的碱性废水，碱性废水会污染地表水，影响生态平衡，同时也会造成土壤的污染。 碱性废水中往往会含有大量碱液和少量金属离子，如果不经过处理就直接排放，造成大量可利用资源的浪费。 将电渗析技术应用于提取氧化铝碱性料液中的碱液工段，不仅可以分离出碱液，还可以将提取出来物质使用于下一工序，不仅节约成本，也具有很好的环保效益。 意义 背景与意义 研究进展 方法、结果与讨论 结论 总结与展望 5/27 电渗析的定义和作用 是以电位差为驱动力的膜分离过程，能够有效地分离溶液中阴、阳离子，从而实现料液的分离。 可以实现对溶液的浓缩、提纯、精制以及淡化。 搜集整理 过渡页 研究背景与意义 研究进展 实验方法、结果与讨论 结论 总结与展望 背景与意义 研究进展 方法、结果与讨论 结论 总结与展望 7/27 国内外研究进展 针对氧化铝生产中生成的赤泥废液，有相关文献报道，进行废碱液的回收。但是对碱性料液的处理，报道较少！ 国外有相关专利报道，针对铝或铝合金用氢氧化钠进行蚀刻后产生的碱性废液，用电解电渗析方法进行碱和铝等的回收。该法在回收过程中极易产生氢氧化铝等沉淀，会对膜产生污染，同时，该操作过程为间歇不连续的，不利于实际生产。 VS 过渡页 研究背景与意义 研究进展 实验方法、结果与讨论 结论 总结与展望 背景与意义 研究进展 方法、结果与讨论 结论 总结与展望 9/27 实验方案 设计四种不同的电渗析膜堆，在恒定电流和料液浓度的情况下，考察