钾盐生产—兑卤法.pptVIP

分解洗涤过程加水量： （1）洗涤加水量 依据：洗涤加水量以控制刚好将粗钾中的NaCl全部溶解为限 W2——理论分解用水量（kg） G2——粗钾质量（kg） N——每kg粗钾中NaCl含量（kg/kg粗钾） H2——每kg粗钾中水含量（kg/kg粗钾） t2——洗涤时料液温度（℃） 0.0006——温度系数（1/℃） 控制参数：加水量为光卤石重量的45%左右，洗涤液浓度27—28 三、兑卤法生产氯化钾的工艺过程分析 兑卤法生产氯化钾总结 / ：该流程优点 （1）工艺技术成熟、可靠； （2）对环境友好 ：存在问题： （1）工艺流程长，氯化钾的收率低60～70％； （2）能耗高：每吨氯化钾消耗蒸汽17～20吨。 急需开发新的苦卤综合利用技术 * 不同温度和不同MgCl2/KCl比值时NaCl、MgSO4·H2O、Car三盐共饱溶液组成 / 保温温度 ℃ 液相组成克/100克溶液 MgCl2/KCl NaCl KCl MgCl2 MgSO4 110 6.2 1.17 5.18 32.20 0.59 8.1 1.00 4.15 33.55 0.48 10.7 0.83 3.24 34.73 0.41 14.3 0.75 2.52 35.97 0.32 19.3 0.79 1.93 37.13 0.27 27.5 0.60 1.41 38.64 0.20 35.2 0.52 1.13 39.95 0.19 三、兑卤法生产氯化钾的工艺过程分析 不同温度和不同MgCl2/KCl比值时NaCl、MgSO4·H2O、Car三盐共饱溶液组成 / 保温温度 ℃ 液相组成克/100克溶液 MgCl2/KCl NaCl KCl MgCl2 MgSO4 120 5.4 1.23 6.05 32.79 0.41 6.9 0.95 4.95 34.14 0.36 8.9 3.95 35.21 0.31 11.7 0.60 3.14 36.64 0.28 16.4 0.49 2.31 37.90 0.25 21.9 0.44 1.77 39.69 0.20 28.2 0.29 1.44 40.83 0.14 34.1 0.14 1.24 42.18 0.16 三、兑卤法生产氯化钾的工艺过程分析 表中可知： T保温一定，MgCl2/KCl↑，澄清液中KCl的含量↓； MgCl2/KCl一定， T保温↑，澄清液中KCl的含量↑。 因此：适当少兑浓厚卤（MgCl2/KCl稍低些） ，适当提高保温温度对生产有利 蒸发终止沸点 蒸发压力 澄清液浓度 保温温度T保温 MgCl2/KCl 蒸发终止沸点与保温温度、卤水镁钾比值的对应关系（常压） / 保温温度℃ 终止沸点℃ 保温温度℃ 终止沸点℃ 10.8 90 125.5 10.8 110 129.7 13.6 90 126.8 13.6 110 131 15.8 90 127.4 15.8 110 131.6 18.5 90 128.3 18.5 110 132.5 10.8 100 127.6 10.8 120 131.8 13.6 100 129 13.6 120 133.1 15.8 100 129.5 15.8 120 133.7 18.5 100 130.4 18.5 120 134.6 三、兑卤法生产氯化钾的工艺过程分析 / 蒸发终止沸点与保温温度、卤水镁钾比值的对应关系（常压） 三、兑卤法生产氯化钾的工艺过程分析 三、兑卤法生产氯化钾的工艺过程分析 4、蒸发效数和蒸发流程 蒸发效数： 例1：T0=151.7℃, Tk=45.3℃ 氯化钾生产一般Δ=24+1+2=27℃ 例2：T0=158.7℃, Tk=45.3℃ 氯化钾生产一般Δ=24+1+2=27℃ 氯化钾生产一般采用两效，三效蒸发 蒸发流程： 工艺要求高温排料（保温温度为100～110℃） 苦卤的粘度随着温度↓而大大↑ 对于两效蒸发：？ 对于三效蒸发：？？？ 三、兑卤法生产氯化钾的工艺过程分析 负压降温操作压力的确定 / 真空度/mmHg 负压降温器排料温度/℃ 0 128 310 113 415 105 520 97 610 84 680 72 721 58 740 53 三、兑卤法生产氯化钾的工艺过程分析 为什么要负压降温？ 负压降温器及工作原理： 负压降温器排料温度=T保温+5～8℃（管路损失） 高温盐洗涤：高温盐夹带大量母液（含钾量很高） 温度高（T保温） 问题：带失大量钾，收率↓ 转鼓真空过滤 解决方法：洗涤 洗涤剂：低浓度苦卤（或者混合卤水 高温盐利用：冻硝 生产硫酸钾 分离：盐和硫酸镁 三、兑卤法生产氯化钾的工艺过程分析 （四）冷