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钻井院特色固井技术 胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院 二零一三年十二月 目 录 一、低密度水泥浆返井口保护套管固井技术 二、塑性微膨胀水泥浆固井技术 三、稠油热采井抗高温水泥浆固井技术 四、膨胀悬挂器固完井技术 问题的提出 断层活动，营8断块有40%套损井 泥岩吸水膨胀和蠕动，辛50断块35口井套损，其中25口井表现为套管缩径 地应力集中导致 出砂导致，永66断块34口套损井中出砂导致11口 深度 H/m 套损井数 n/口 比例 /% 0~500 89 29.5 500~1000 43 14.2 1000~1500 102 33.8 1500~2000 46 15.2 ＞2000 22 7.3 东辛套损深度及分布规律 2007~2012年，东辛套损井302口，水泥浆返高以上（1500ｍ）为套损高发区，占77.5％，套损类型以破漏为主，占67.5％。由此可见，东辛油田浅部未固井段套管腐蚀严重。 原因分析 地质原因 套管设计不合理 腐蚀导致套管损坏 作业施工对套管造成的硬伤害 工程原因 （一）低密度水泥浆返井口保护套管固井技术 常规密度水泥浆会压漏地层； 低密度水泥浆能有效减少漏失。 常规密度1.9g/cm3 低密度1.4g/cm3 目前3000m以上的井循环压耗都较高，因此在固井后期如何降低顶替压力，保证施工的安全性问题显得尤为重要。相对于常规固井技术，低密度固井技术可以降低固井施工过程中的井底压力，避免固井压漏地层。 （一）低密度水泥浆返井口保护套管固井技术 解决何种问题 技术简介 （一）低密度水泥浆返井口保护套管固井技术 低密度水泥浆固井示意图 化学发气型； 导热率：0.25-0.7W/M•℃； 密度（井底密度1.50-1.55 g/cm3 ）； 适用井深在2500m以内。 （一）低密度水泥浆返井口保护套管固井技术 水泥浆密度1.30-1.50 g/cm3； 48h抗压强度大于14MPa； 适用井深可达4000m。 增强材料2 2002年，在东辛营11更24井上实现了3400米一次封固； 2011年，在河口义80斜13井上实现了3495米一次封固； 2012年，在东辛盐22-斜20、21、33等井实现了3900米一次封固。 （一）低密度水泥浆返井口保护套管固井技术 液柱压力大于20MPa时，泡沫水泥浆、漂珠低密度水泥浆会出现泡沫被压缩、漂珠破裂或渗水现象，使浆体密度升高，易压漏地层； 实心低密度水泥体系不受井深限制，密度始终保持恒定，适用于高压力地层及井深超过4000m的井。 水泥浆密度1.20-1.40g/cm3； 48h抗压强度大于14MPa； 实心减轻剂 （一）低密度水泥浆返井口保护套管固井技术 应用情况 截止到2013年底，共完成低密度施工2000余井次； 所有油水井在低密度保护段均未套损，有效延长了油水井使用寿命； 有效解决易漏地层固井问题：如孤东垦东区块； 有效解决新投产井套管保护问题：如东辛莱1、营11高矿化度水腐蚀、纯梁注水井。 （一）低密度水泥浆返井口保护套管固井技术 存在多油水系统、多压力系统,压裂后窜槽严重,如永3断块、梁38区块、孤东油水夹层； 老区常年注水开发，导致调整井井下压力体系紊乱，固井射孔后很快窜槽，如东辛调整井、河50区块。 问题的提出 （二）塑性微膨胀水泥浆体系 弹性材料—产生弹性形变，起到缓冲作用，提高水泥石抗冲击性能； 微膨胀材料—具有微膨胀效果，抵消水泥浆凝固体积收缩，提高第二界面胶结质量； 塑性增韧材料—增韧止裂作用，减少射孔压裂时水泥环的破坏； 该体系在胜利油田应用420余口井。 纤维抗裂 膨胀率较普通水泥提高1~3% 技术简介 （二）塑性微膨胀水泥浆体系 抗压强度Mpa(90℃×21MPa×12h) ≥14 抗折强度80℃×0.1MPa×48h 比基浆增加10% 抗冲击强度80℃×0.1MPa×48h 裂缝和破坏程度比基浆小 抗折强度实验结果 普通水泥 塑性水泥 普通水泥 塑性水泥 塑性微膨胀水泥性能参数 射孔实验结果 （二）塑性微膨胀水泥浆体系 常规加砂水泥经300℃高温，20MPa养护72小时后，抗压强度仅3~4MPa； 高温热应力导致水泥环产生破坏，层间封隔失效，造成井口冒油冒气。 问题的提出 蒸汽沿套管-水泥石间隙上返示意图 常规加砂水泥300℃×21MPa×72h （三）稠油热采井抗高温水泥浆固井技术 常规加砂水泥钙硅比约2.0，150℃其水化产物α-C2S将产生晶形转变，出现“强度衰退”现象； 抗高温高强水泥钙硅比约1.0，其水化主要产物硬硅钙石接近800℃才会发生晶形转变。 技术原理 （三）稠油热采井抗高温水泥浆固井技术 流动性好，初始稠度低，API失水在50mL以下，满足现场施工要求。 技术特点 根据紧密堆积理论、颗粒级配原理，由