钳工工艺与实训.11章.pptVIP

钳工工艺与实训 二、平面刮削步骤 刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。 1.粗刮? ? 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮。当粗刮到每边长为25mm的正方形面积内有3~4个研点，点的分布比较均匀，粗刮即告结束。 ?2.细刮?? 细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点。刮削时采用短刮法（刀迹的长度约为刀刃宽度），随着研点的增多，刀迹逐步缩短，在每刮一遍时，须按一定方向刮削，刮第二遍时要交叉刮削，以消除原方向的刀迹，否则出现的研点会成条状。细刮到每边长为25mm的正方形面积内出现12~15个研点时，细刮即告结束。 钳工工艺与实训 3.精刮?? 在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。每个研点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点逐渐增多到每边长为25mm的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。 4.刮花?? 刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。并且还可根据花纹消失多少来判断平面磨损的程序。在接触精度要求高，研点要求多的工件上，不应刮成大片花纹，否则不能达到所要求的刮削精度。常见的花纹如图11-13所示。 钳工工艺与实训 图11-13 刮花的花纹 a 斜纹花 b 鱼鳞花 c 半月花 钳工工艺与实训 三、曲面刮削 曲面刮削的原理和平面刮削的原理完全一样，只是所用的刮刀不同，曲面刮刀用的是三角刮刀或是蛇头刮刀，刮削内曲面时，刀具作螺旋运动。校准时将显示剂涂布在标准心轴或相配的轴上并在轴承孔中来回旋转来显示研点，将研点刮削去就可以了 1．内曲面刮削 内曲面的刮削方法有两种 第一种（如图11-14a所示）。右手握刀柄，左手掌向下用四指握刀柄。刮削时右手作半圆的转动，左手顺着曲面的方向拉动或推动，且同时顺着曲面时刮刀作后拉或前推的螺旋运动，刮削痕迹与曲面轴线成45°左右夹角，且要交叉进行。 第二种（如图11-14b所示）。刮刀的刀柄放在右手臂上，双手握住刀身，刮削时左右手的动作和上一种姿势一样。 刮削时注意用力不能太大，否则容易产生震痕。刮削时刀迹也要交叉进行，不能只顺着的一个方向刮削，否则表面就会产生波纹。 钳工工艺与实训 图11-14 内曲面刮削姿势 钳工工艺与实训 2．外曲面刮削（图11-15） 双手握住平面刮刀的刀身，用右手掌握方向，左手加压及提起刮刀，刮刀搁在右小臂上。刮削时刮削面与轴承端面倾斜角度约30°左右，刮削时刀迹应交叉进行。 图11—15 外曲面刮削姿势 钳工工艺与实训 四、削的缺陷形式及产生原因（表11-4所示） 表11-4 刮削的缺陷和产生原因 缺 陷 形 式 特 征 产 生 原 因 深 凹 痕 刮削刀痕太深，刮削面研点稀少 1粗刮时用力不均，局部用力过大 2多次刀迹重复 3刮刀刀刃磨的圆弧过小 振 痕 刮削面上出现有规则的波纹 1多次一个方向刮削，没有交叉刮削 2刮刀刀刃伸出工件过多 划 道 刮削表面划出深浅不一的直线 显示剂不清洁，研点时有砂粒、铁屑等杂质 撕 痕 （丝纹） 刮削面上有粗糙的刮削痕迹，较正常刀痕深 1刮刀刀刃不光滑、锋利 2刮刀刃口有缺口或裂纹 刮 削 面 精 度 不 高 研点显示情况无规律的改变 1研点时压力不均，研具伸出刮削面太多而出现假点子 2研具自身不准确 3工件应放稳，刮削时不能晃动 钳工工艺与实训 五、实训要求及注意事项 1．掌握正确的操作姿势。练习时指导教师教师要及时纠正错误的操作姿势。 2．研点时用力要均匀，不能在研点时增加局部压力，使研点不正确。 3．正确刃磨好粗、细、精刮刀，是提高刮削速度和精度的基础。 4．正确掌握粗、细、精刮削阶段的特点及要求，不要过早的进入下阶段工序，这样既影响刮削速度，也不容易刮削好刮削面。 5．掌握好刮削动作要领和技巧，达到刮削表面不能产生明显的振迹和落刀痕迹。 6．注意刮削的操作安全和对标准研具的保护。在使用三角刮刀时应特别注意安全要求。 钳工工艺与实训 第十一章 刮 削 实训三 原始平板的刮削方法 讲 课 人 : 钳工工艺与实训 原始平板刮削是用三块平板相互对研和对刮的方法，来达到平板刮