烧结生产工艺及余热发电简介.ppt

钢铁工艺流程概述 设备（烧结机烟风系统） 典型烧结厂标准值的热平衡图 设备（烧结机） 设备（烧结机） 烧结机模型图 设备（烧结机） 设备（烧嘴） 设备（烧嘴） 烧嘴动画演示 设备（烧结机烟风系统） 风箱 抽风系统 设备（烧结机） 主排气管动画演示 台车环视演示 设备（烧结机） 传动系统动画演示 星轮动画演示 设备（冷却机） 按冷却风流的通过方式，可分为抽风和鼓风两种形式。按冷却机的结构形式，又可分为带式、环式、格式、塔式和盘式。鼓风环冷是目前应用较普遍的一种方式。 设备（冷却机） 设备（冷却机） 第五部分 烧结余热利用技术 烧结余热利用技术 烧结机烟气余热利用 冷却机废气余热利用 烧结机烟气和冷却机废气余热发电技术 烧结余热回收利用 烧结的热源主要来自焦粉和煤气，其能耗由烧结烟气显热、冷却机废气显热、烧结矿显热、反应热以及辐射热等热耗和驱动设备正常运行的动力消耗两部分组成。 冷却机废气和烧结机烟气的显热约占全部热支出的50%，因此余热回收利用空间很大。 烧结厂热平衡图 冷却机废气显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的50%以上，将这部分余热尽可能地加以有效利用是烧结节能的重要方面。 烧结余热回收利用 尽管烧结烟气和冷却机废气所含显热达总热耗的一半，但其平均温度比较低，仅在150℃左右，温度分布也不均匀。所以能经济有效地利用的仅是烧结机尾部风箱的高温烟气和冷却机给料部的高温废气。 烧结余热回收段 序号 回收利用 1 用作点火、保温炉的助燃空气 2 用于预热混合料 3 用于余热锅炉产蒸汽 4 用于余热发电 烧结机烟气余热利用 烧结过程是个热加工过程，烧结料层中温度变化随主排风机自上而下抽入空气、烧结台车不断前移而变化。其中温度最高烧结过程结束一般控制在接近烧结机尾的风箱位置。一般烧结机尾部倒数第二个风箱温度最高。 一般烧结烟气焓硫较高，为了确保非回收区的烟气流经机头电除尘器至烧结机主抽风机时，不至于结露，对回收的烟气和非回收的烟气都要严格测算，才能确保烧结机烟气余热回收利用合理。 烧结机烟气余热利用系统图 序号 余热回收流程 1 开路回收利用流程 2 闭路循环回收利用流程 冷却机废气余热利用 冷却机废气余热利用系统图 序号 废气余热利用 高温段 用于余热锅炉产蒸汽 中温段 用作点火保温炉的助燃风 低温段 用作混合料预热 冷却机废气余热利用方案 冷却机余热回收的途径 烧结矿从烧结机尾经过热破碎后卸到冷却机上,卸出的烧结饼温度平均在500∽800℃之间。热烧结矿经过冷却机冷却，使得从冷却机排出的烧结矿温度在150 ℃以下。热烧结矿在冷却过程中其热能变为废气显热，废气温度随冷却机部位的不同而不同，给矿部温度最高，在450 ℃以上，排矿部温度最低。余热可以分为高、中、低三个温区分别利用。 高温段余热废气能量品味比较高，动力回收形式效率也比较高，将热废气的热能转换为能级较高的电能的回收方式为首选。通过余热锅炉将热废气余热转化成蒸汽，再通过汽轮发电机组有效的转化为电能供烧结厂自用或并入企业电网。 高温段余热利用 中温段余热利用 中温段温度低于300℃，采用余热锅炉进行回收热效率比较低，经济性比较差。采用直接回收利用更为合理。该段废气为高含氧量的热空气，可以作为烧结点火助燃空气和热风烧结。 热风助燃的优点： 1、节约能源。高温度助燃空气的显热使燃烧温度得以提高，节省燃料； 2、可以使点火浓度极限范围变宽，从而改善了燃烧，强化和稳定了点火过程；对于采用高炉煤气等低热值煤气点火的烧结机尤为重要； 3、由于助燃空气温度的提高，提高了烧嘴的混合喷出速度，增加了火焰的出口动能，增强了烧嘴火焰的穿透能力，使高温区更加贴近或侵入点火料面，加快了垂直点火过程，提高了上层料面保温蓄热能力。 热风烧结的优点： 后序的热风烧结保持和延续了前期热风点火的料层保温和蓄热条件。 热风点火和热风烧结同时应用，则前后两个热工过程的相互促进和温度叠加，对于促进铁酸钙的生成和厚料层操作十分有利，节能效果十分明显。 冷却机废气烧结点火助燃空气和热风烧结系统图 将冷却机中温段的热废气抽出经保温送至点火炉直接供点火助燃和点火后的热风烧结 根据冷却机料层上方的压力和管道的阻力损失核算是否需要增加风机 对于低于200℃的热废气，可以引至二次混合机和机头布料前混合料矿槽，对烧结前的混合料进行预热，使其达到65 ℃的露点以上，优点是： 1、在烧结过程中，适宜的混合料水分含量为7%～8%左右，当混合料温度低于露点时（55 ～ 65 ℃ ），抽风烧结过程所产生的水蒸气从气态变为液态，使烧结断面的下层混合料水分增加，含水增加所形成的过湿带使混合料料层的透气性变坏，恶化烧结过程。因而，提高混合料温度至65 ℃以上，