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金属切削机床课程设计
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一、设计目的
机床设计是学生学完基础技术课和专业课,特别是《机床设计》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节,其目的在于:
培养学生综合运用和巩固扩大已学过的知识,以提高理论联系实际的设计和计算能力。
培养学生收集、阅读、分析和运用资料的能力,以提高能够独立工作的综合素质能力。
使学生初步掌握机床设计的步骤与方法,以提高结构设计和编制技术文件的能力。
是学生掌握计算机辅助设计,主轴组件优化设计和主轴刚度的校核计算等得能力,以提高现代设计方法的能力。
二、设计步骤
1.运动设计
1.1已知条件
[1]转速范围:40-2000r/min.
[2]确定公比:
[3]转速级数:
1.2结构分析式
⑴ ⑵ [3]
从电动机到主轴主要为降速传动,若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些,大尺寸零件少些,节省材料,也就是满足传动副前多后少的原则,因此取方案。在降速传动中,防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比 ;在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比。在主传动链任一传动组的最大变速范围。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小,
根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定结构网如下:
检查传动组的变速范围时,只检查最后一个扩大组:
其中,,
所以 ,合适。
1.3 绘制转速图
⑴选择电动机
一般车床若无特殊要求,多采用Y系列封闭式三相异步电动机,根据原则条件选择Y-132M-4型Y系列笼式三相异步电动机。
⑵分配总降速传动比
总降速传动比
又电动机转速不符合转速数列标准,因而增加一定比传动副。
[3]确定传动轴轴数
传动轴轴数 = 变速组数 + 定比传动副数 + 1 = 3 + 1 + 1 = 5。
⑷确定各级转速并绘制转速图
由 z = 12确定各级转速:
1800、1250、900、630、450、315、224、160、112、80、56、40。
在五根轴中,除去电动机轴,其余四轴按传动顺序依次设为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。Ⅰ与Ⅱ、Ⅱ与Ⅲ、Ⅲ与Ⅳ轴之间的传动组分别设为a、b、c。现由Ⅳ(主轴)开始,确定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的转速:
先来确定Ⅲ轴的转速
传动组c 的变速范围为,结合结构式,
Ⅲ轴的转速只有一和可能:
180、250、355、500、710、900r/min。
② 确定轴Ⅱ的转速
传动组b的级比指数为3,希望中间轴转速较小,因而为了避免升速,又不致传动比太小,可取
,
轴Ⅱ的转速确定为:355、500、710、900r/min。
③确定轴Ⅰ的转速
对于轴Ⅰ,其级比指数为1,可取
,,
确定轴Ⅰ转速为710r/min。
由此也可确定加在电动机与主轴之间的定传动比。下面画出转速图(电动机转速与主轴最高转速相近)。
[5]确定各变速组传动副齿数
①传动组a:
查表8-1, ,,
时:……57、60、63、66、69、72、75、78……
时:……58、60、63、65、67、68、70、72、73、77……
时:……58、60、62、64、66、68、70、72、74、76……
可取72,于是可得轴Ⅰ齿轮齿数分别为:24、30、36。
于是,,
可得轴Ⅱ上的三联齿轮齿数分别为:48、42、36。
②传动组b:
查表8-1, ,
时:……69、72、73、76、77、80、81、84、87……
时:……70、72、74、76、78、80、82、84、86……
可取 84,于是可得轴Ⅱ上两联齿轮的齿数分别为:22、42。
于是 ,,得轴Ⅲ上两齿轮的齿数分别为:62、42。
③传动组c:
查表8-1,,
时:……84、85、89、90、94、95……
时: ……72、75、78、81、84、87、89、90……
可取 90.
为降速传动,取轴Ⅲ齿轮齿数为18;
为升速传动,取轴Ⅳ齿轮齿数为30。
于是得,
得轴Ⅲ两联动齿轮的齿数分别为18,60;
得轴Ⅳ两齿轮齿数分别为72,30。
1.4 绘制传动系统图
根据轴数,齿轮副,电动机等已知条件可有如下系统图:
2.动力设计
2.1 确定各轴转速
⑴确定主轴计算转速:主轴的计算转速为
⑵各传动轴的计算转速:
轴Ⅲ可从主轴90r/min按72/18的传动副找上去,轴Ⅲ的计算转速
180r/min;轴Ⅱ的计算转速为450r/min;轴Ⅰ的计算转速为900r/min。
[3]各齿轮的计算转速
传动组c中,18/72只需计算z = 18 的齿轮,计算转速为450r/min;60/30只需计算z = 30的齿轮,计算转
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