非破坏性检测.ppt

* 4.3磁粉探伤法 4.3.1 磁粉检测的基本原理 　1） 金属的铁磁性 外磁场作用下，铁磁性材料会被强烈磁化。 反映外加磁场强度H与铁磁性材料内部磁感应强度B之间联系的闭合曲线，称为磁滞回线。 根据磁滞回线形状的不同，铁磁性材料划分为： 软磁性材料：磁滞特性不显著，矫顽力很小， 剩磁非常容易消除； 硬磁性材料：磁滞特性则非常显著，矫顽力和剩磁 都很大，适于制造永久磁铁。 磁化强度M 磁场强度H * 2） 退磁场与漏磁场 退磁场 将铁磁性棒料放在外磁场中磁化，棒料两端也分别感应出了N、S极，形成方向与外磁场相反的磁场增量ΔH(减弱了外磁场对材料的磁化作用)，故称为退磁场。 漏磁场 被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位离开或进入物体表面所形成的磁场。 缺陷内所含物质一般有远低于铁磁性材料的磁导率，若该缺陷位于工件表面或近表面，则部分磁力线在缺陷处逸出进入空气中，绕过缺陷后再折回工件，由此形成了缺陷的漏磁场。 在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比空气更容易，磁粉会被该漏磁场吸附沿循磁力线排列。 * 如果材料表面或近表面的内部区域存在裂缝,磁力线会不均匀分布,由此可检验材料缺陷。 3）影响漏磁场强度的主要因素 　　磁粉检测灵敏度的高低取决于漏磁场强度的大小。 实际检测中，真实缺陷漏磁场的强度受到多种因素的影响， 其中主要有：外加磁场强度、 缺陷的位置与形状、被检表面的覆盖层、 材料状态等。 * 4.3.2 磁化过程 1） 磁化方法 　　 工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。当磁场方向与缺陷延伸方向夹角为45°时，缺陷可以显示，但灵敏度降低。当磁场方向(磁力线)与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕显示，发现不了缺陷。 由于工件中缺陷有各种取向，故应根据工件的几何形状，采用不同的方法直接、间接或通过感应电流对工件进行周向、纵向或多向磁化，以便在工件上建立不同方向的磁场， 发现所有方向的缺陷，于是出现了各种不同的磁化方法，主要有通电法、中心导体法、触头法、线圈法、磁轭法、多向磁化法等。 * 2) 磁化规范 为获得较高的磁粉检测灵敏度，在被检工件上建立的磁场就必须具有足够的强度。 使用电磁轭的纵向磁场进行检测时， 可以通过测量其提升力确定被磁化区域的磁场强度是否满足要求。 当使用最大的磁极间距时，要求交流电磁轭至少应具有44 N的提升力； 直流电磁轭至少应具有177 N的提升力。 * 3） 系统性能与灵敏度评价 磁粉检测中，要用标准试板、试环和磁场指示器评价磁粉检测系统的总性能及检测的灵敏度。 试板和试环主要用于评价磁粉检测系统的综合性能，并间接考查检测的操作方法是否合理。 磁场指示器除具有上述用途外，还可以定性地反映被检测表面的磁场分布特征，确定磁粉检测的磁化规范。 * 4.3.3 磁粉检测技术 　磁粉检测过程主要有以下几个步骤。 　　1） 表面预处理 　　 被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度有很大的影响。 （如：光滑的表面有助于磁粉的迁移，而锈蚀或油污的表面则相反。） 为获得满意的检测灵敏度，检测前应对被检表面做预处理：干燥、除锈以及涂保护层。 * 2） 施加磁粉的方法 　 a. 干法。 用干燥磁粉进行磁粉检测的方法。 干法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。 用干法检测时，磁粉与被检工件表面先要充分干燥，然后用喷粉器或其他工具将呈雾状的干燥磁粉施于被检工件表面，形成薄而均匀的磁粉覆盖层， 同时用干燥的压缩空气吹去局部堆积的多余磁粉。 　 b. 湿法。 磁粉(粒度范围以1～10 μm为宜)悬浮在油、 水或其他载体中进行磁粉检测的方法。 与干法相比较， 湿法具有更高的检测灵敏度，特别适合于检测如疲劳裂纹一类的细微缺陷。湿法检测时，要用浇、浸或喷的方法将磁悬浮液施加到被检表面上。 * 3）检测方法 a. 连续法 有外加磁场作用的同时向被检表面施加磁粉或磁悬液的检测方法。 观察磁痕既可在外加磁场的作用时进行， 也可在撤去外加磁场以后进行。 　　 低碳钢及所有退火状态或经过热变形的钢材均采用连续法，一些结构复杂的大型构件也宜采用连续法检测。 预处理 磁化 退磁