防错法(愚巧法、防呆法).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四节 防错法应用例 二、防错法实施的一般步骤 。 01、确定产品/ 服务缺陷并收集数据. 02、追溯缺陷的发现工序和产生工序. 03、确认缺陷产生工序的作业指导书. 04、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异. 接着5~10 * 第四节 防错法应用例 二、防错法实施的一般步骤 。 05、确认工序是否存在以下问题: 该工序是否在调整中. 该工序的作业工具或设备 是否发生变更. 该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化. 是否存在部品相混或堆放过多部品. 该工序操作步骤是否太多. 该工序是否作业量不足. 该工序作业标准是否够. 该工序作业是否平衡. 该工序是否堆积过多品. 该工序作业环境如何. 该工序作业节拍是否快. * 第四节 防错法应用例 二、防错法实施的一般步骤 分析缺陷原因. 分析作业失误原因. 设计防错装置或防错程序以预防或检测同类 失误. 确认防错效果, 必要时进行过程调整. 持续控制及改善. * 第四节 防错法应用例 三、防错法应用例 问题: 在早期的电水壶产品中,在不拔掉电源的状态下会持续加热，容易烧毁也易酿成灾害，现在的电水壶沸腾后会自动切断加热. 1、電水壺加熱開關防错装置. * 第四节 防错法应用例 1、门铜焊研磨工程简便化1 解决方案: 门铜焊研磨工程简便化 * 第四节 防错法应用例 2、电动工具包装防错装置。 问题: 电动工具、附件, 说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户, 但总是发生漏装或错装事件. 在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显. * 第四节 防错法应用例 解决方案: 附件 电动工具 说明书 合格证 这种防错方法属于检测式防错, 完全杜绝了作业失误的发生. 结构简单, 效率高, 且未增加作业员负担 。 设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下: * 第四节 防错法应用例 3、台式冲压机误动作防错装置 问题: 台式冲压机为作业方便, 动作按钮设在工作台面上, 由于操作员拿动工件时的误碰, 常发生冲头误动作事故, 导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失. * 第四节 防错法应用例 3、台式冲压机误动作防错装置 解决方案: 所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致, 现设计一个双联串联式按钮, 设置于工作台的两侧, 只有两个按钮同时按下, 冲压机才会工作, 这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作. 这个防错装置属于预防式防错, 因为它从根本上消除了产生失误的机会. * 第四节 防错法应用例 四、几类常见防错装置 原理为靠工件阴断光路产生信号, 示意如下图： 1、光学传感器. 发射端 接收端 发射端 接收端 无工件时 有工件时 当无工件时, 光线由发射端直接射入接收端, 传感器无输出, 当工件处于传感器的发射端和接收端之间时, 工件遮住了光线, 接收端输出信号 。 * 第四节 防错法应用例 四、几类常见防错装置 过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关断), 驱动外电路动作. 示意如下图 ： 2、行程开关 未动作时 动作时 当未被压下时, 开关断开, 当被运动部件压下时, 开关导通, 接通控制电路. * 第四节 防错法应用例 四、几类常见防错装置 计数器用于记数, 以防止生产过多或过少, 或用于控制设备的工作周期等. 示意如下图: 3、计数器 0 0 0 0 1 * 第四节 防错法应用例 四、几类常见防错装置 查检表可以防止人为疏漏,如出货查检表,包装查 检表,5S查检表等,示意如下: 4、查检表 5S查检表 NO 项目 状况 1 2 3 4 i * 谢谢聆听 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1、有形POKA-YOKE防错 有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。 如吸塵器的感应過濾網即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果吸塵器中未加入過濾網，开关就无法设定至吸塵位置。 * 二、POKA-YOKE的四种模式 2、有序POKA-YOKE防错 * 二、POKA-YOKE的四种模式 3、编组和计数式POKA-YOKE防错 * 二、POKA-YOKE的四种模式 4、信息加强POKA-YOKE防错 信息加强POKA-YOK