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护栏技术交底表 施工 队 日期 技术交底内容： 施工程序为：测量放样→砼凿毛→绑扎钢筋、安装预埋件→检查验收→立模板→检查验收→砼浇筑、振捣→拆模、养生。 （1）测量放样： 根据设计，在桥面上放出护栏位置（内侧线），每两米一点，抄标高，确定砂浆带的高度，两点间以两端为基点挂线找平。 （2）砼凿毛 根据测量放出护栏位置，护栏位置范围内混凝土采用人工凿毛，将表面的水泥浮浆、松散砼层清除，按图纸要求调直预埋钢筋，然后用水冲洗干净。 （3）绑扎钢筋、安装预埋件 施工前明确施工图纸上各单根钢筋的形状及细部尺寸，确定绑扎程序，按图纸要求下料，护栏钢筋结构简单，按照常规钢筋绑扎即可，注意预埋护栏顶部固定扶手钢管的支撑钢板，预埋件按照图纸要求位置准确放样，并固定，以防浇筑混凝土时预埋件位置发生移动。 （4）模板安装 模板是保证砼外观质量的第一条件，内外侧模板采用2m长一块的钢模组拼而成，具有足够的强度和刚度。 用专用小平车安装模板，先安装内侧模板，安装内模时，先在内模外侧桥面板埋入限位短钢筋，模板顶部连接斜拉索，固定于桥面板上，用花篮螺丝调整模板的位置。由于外侧模板悬出，为了便于安装和固定，安装外侧模板时首先注意检查内模三脚架上的花篮螺丝是否安装到位，同时检查内模安装是否牢固。 在立模前，根据测量提供的桥面护栏底标高，用水泥砂浆找平，为了保证接缝严密防止漏浆，在接缝处加垫海绵条，护栏内外侧模板根部采用在预埋筋根部横向焊接钢筋支撑定位，内外侧模板上下口采用对拉螺杆，双螺帽定位。用花篮螺栓对拉调节模板的线形。在护栏施工过程中，护栏每5米设置一假缝，在桥墩与桥台处设置横缝。 （5）砼的拌和和浇筑 ①施工准备：在护栏浇筑之前，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，按试验室提供的配合比调整拌和站的配料系统，并做好记录。 ②砼的拌和与浇筑：砼的拌和采用预制场内1000L强制式电子配料砼拌和站集中拌和，采用两台8m3搅拌砼罐车运输，用25T吊车吊1m3的漏斗进行浇筑砼，随拌随用，砼一次连续浇筑成型。 浇筑时控制好砼的坍落度，坍落度不宜过大，保证砼的和易性满足要求。砼的浇筑方法采用一气呵成的分层连续浇筑法，砼分三层浇筑，第一层浇筑至第一个折角处，第二层浇筑至第二个折角以上10cm，第三层浇筑至顶面。振捣时应根据砼的坍落度控制振捣时间，以砼不下沉、不泛浆为标志，确保砼不过振、不漏振。在伸缩缝的位置两边对称放灰，以免三合板位置偏移。 浇注前要注意按设计预埋相关预埋件，在浇注混凝土时，采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5—10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得过振，以振捣时不再有显著的沉落，不再出现大量的气泡，表面平整、泛浆为准。专人负责观察振捣质量，要观察模板底部是否出现泛浆，若出现，则说明振捣质量良好，若没有出现泛浆，应继续振捣，直至泛浆为止。振捣时，要注意观察预埋件的情况，若发现位置有变动，要及时予以纠正。 （6）养生 砼浇筑完成后，或拆模后须及时进行养护，养护时可用土公布覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，养护时间不少于7天。 （7）模板整修： 模板拆除后，应立即进行处理，用磨光机对模板内表面进行全面打磨，清除附着物，然后刷干净的机油，以备下次再用。 （8）质量检验 质量检验符合规范JTG F80/1-2004第11.5.3条规定。 交底人 总工意见及签名 被交底人签名 年 月 日 承办科室 承办科室存档1份