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河道回填施工方案 一、河道围堰 （一）、围堰形式及技术指标 1、施工条件：围堰总长度约230米，水深在2米左右，河床淤泥层厚度在1米。 2、围堰形式及几何尺寸：拟采用木桩围堰，围堰顶宽4米，围堰顶高高出施工期间最高水位100厘米，最低不小于50厘米。采用两排木桩围堰。 3、其他防护措施：为确保围堰工程安全可靠，并且防止渗漏和冲刷，施工前，将围堰位置一定宽度范围内的淤泥清除，在堰心土填筑的同时，内侧填土护坡。 （二）、划进场的主要机械设备 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 0.6吨柴油打桩机 1台 3 60吨运土船 4艘 2 0.8立方米挖泥机 1台 4 浮吊船 1艘 （三）、施工流程 测量放样→打桩→安装竹帘→木桩纵横向联结、外侧覆土、内侧填土→清淤→围堰整修→围堰养护→使用→围堰拆除清淤。 （四）、施工方法 1、测量定位：根据桥位设计位置，定出相应围堰的具体位置，在河岸线上设立控制，在水中打入圆木桩作为临时定位。 2、木桩打入：在围堰的原定位桩上用铁丝拉出内外两排木桩的具体位置，并按设计间距定出桩位。拟采用1台0.6T柴油打桩机施工，桩的入土深度不小于2米，桩顶高度按4米控制，应基本平齐。 3、竹帘制作安装：将竹片铁丝扎成一定大小的整块安装在两排木桩内壁加挂土工布必须牢固。 4、木桩的纵、横向联结：纵向采用圆木，分别固定在两排木桩上，横向采用15厘米钢丝绳，分别将两排对应的木桩连同横圆木连成整体，钢丝绳采用紧线器收紧，然后用花篮螺栓固定。每根木桩都必须横向连接。 5、土石方填筑：采用业主指定土源，然后用机械进行填筑。首先进行堰心土填筑，待填筑到一定高度后，再进行外侧覆土，内侧抛填块石。 6、围堰内抽水：围堰内抽水应适当缓慢进行，同时加强围堰。 7、清淤：拟用两栖式挖泥船施工，直至清除到硬土层为止。 8、观测、检查各连接件是否有问题，并及时采取措施，堰心填土若发生沉浮，必须及时处理，并在航道上悬挂施工标牌及红灯，严禁船舶撞击围堰。 9、围堰拆除：首先围堰内回水到内外相同水位，再用浮吊将钢桩拔除，最后用挖泥船围堰填筑物掺除，恢复到要求的河断面原状。 二、河道回填 本方案考虑采用6％石灰对河道土的回填处理。 （一）、施工准备 （1）首先对所用的生石灰进行检测，石灰必须达到Ⅲ级灰的各项技术指标。对6％灰土进行击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。 （二）、施工工艺 （1）对进场的生石灰进行充分消解，一星期后方可使用，严禁随消解随时用。消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解。消石灰中严禁含未消解的颗粒，消解好的石灰应尽快使用，储存时间不宜过长； （2）将石灰按配合比掺入土中，搁置1～2天； （3）将闷好的灰土用挖机拌和均匀后分层回填到基础内，一次回填厚度不宜超过20cm，灰土应拌和均匀，色调调和，控制好含水量，待达到最佳含水量时，再进行压实，对不能用机械碾压的部位采用电动打夯机夯实。采用压路机碾压时，先用6～8t两轮压路机或振动式压路机碾压。用振动式压路机碾压时应先静压再振动碾压，碾压1～2遍后，可再1/3轮宽，用三轮压路机碾压时，每次应重叠后轮宽1/2。碾压速度：光轮压路机宜为30～40m/min，振动式压路机以为60～100m/min。碾压至表面轮迹不大于5mm为止，表面不得有浮土、脆皮、松散等现象；靠围堰边不能用压路机碾压。采用电动打夯机夯实时不呢功能出现漏夯现象。 （4）及时做好灰剂量和压实度试验。 （5）施工时应注意收听天气预报，回填土时应连续进行，下雨停止回填，雨后将积水排除，晾干后或将表层湿土挖出后再回填土。 三、质量保证措施： 1、成立有效的施工管理班子，确保现场施工管理井然有序，组织具有施工经验的施工人员，确保各道工序的施工质量。建立健全的质量保证体系，明确职责，落实到人。 2、严格按照既定的施工方案施工。编制详细施工组织和操作规程，并以此为指导，合理的组织和调配材料、机械设备、运输机具和劳动人员，做到均匀生产，使工程优质、高效、低耗。 3、严格把好材料关，所用钢铁材料必须有出厂合格证，土质必须符合要求。 4、尊重现场监理工程师，并做好工序验收工作，资料完整。并加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查员的作用。 5、严格按照相关施工规范及操作规程施工，不盲目施工。 四、安全保证措施 1、加强宣传教育，使之制度化、经常化，提高生产人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查想结合的方针。施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，禁止违章作业。 2、根据工程特点分别制定安全措施，建立健全各项规章制度，并认真贯彻执行，落实劳动保护措施。 3、加强施工机械、司机安全教育，禁止无证及酒后操作机械，严格遵守各项规则，做到安全施工。 五、文明施工及环境保护措施 1、文明施工 现场文明施工的好坏直接关系到企业的形象