6S现场检查表（车间）.docVIP

6S现场检查表 部门： 检查日期： 年 月 日 序号 检查区域 项目 检查判断基准 异常内容 项目满分 违反 次数 应得分 1 地面/通道/天花板/窗台 1 地面/机器或工具架底部与角落干净、地面无油污及污垢 3 2 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚 5 3 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 3 4 悬挂物品（含钟表、标识牌等）整齐、端正、有明确管理责任人 3 5 玻璃无破损、窗帘、窗台干净无积尘 3 2 作业 现场 6 现场标识规范，区域划分清楚，物料、产品放置于指定区域并明确标识 10 7 物料摆放整齐，存放防护有效 3 8 物料架及存放器具干净整洁 3 9 现场剩余物料及时收集整理并放于指定位置 3 10 工作台面整洁，物品、工具摆放不凌乱 3 11 现场张贴有效的作业规范并易读取 5 12 现场记录填写完整、及时、规范 5 3 机器、设备、配备工具 13 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3 14 设备明确责任人，按时点检与保养 3 15 现场异常设备有标识 5 4 人员 素养 16 厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽 5 17 指甲长度不超出要求范围 3 18 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡 3 19 遵守规章制度和操作规程 5 5 其它 20 灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘 3 21 电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识 5 22 看板无破损、脏污、内容填写完整 3 23 消防器材易获取，且保持有效 5 24 按照指定的区域投放垃圾 3 25 化学品按规定使用及存放管理 5 检查说明：本车间6S检查表分为五大项25条共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内，将不符合标准的，3分项每违反一次扣1分；5分及以上项一次扣2分。每项计分，违反项不计负分，分数扣完为止。 违反次与实得分合计 检查人： 受检部承认： 审核： 6S异常通知书 发单部门：6S巡查小组 日期： 6S小组填写 被检部门 承认 6S小组组长 6S小组成员 6S小组成员 6S异常点：（图片说明） 责任部门填写 责任部门回复改善对策： 完成时间： 责任部门负责人： 发单部门填写 效果确认：OK NG 1、退单重对策； 2、未改善上交管理层 知会部门： 备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。 6S改善事例表 项目：6S改善事例 部门： 改善者： 发现地点： 改善前 改善前 改善后 改善后 改善前 问题点： 改善后 结果： 原因： 对策方法： 6S管理考核办法 依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。 各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。 对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。 每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100分、所余下的分数就是该部门年度6S成绩。 公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。（各部门或车间年度的100分扣完为止）。 对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。 公司将各车间