化工行业人员定位管理系统实施方案2017.docVIP

PAGE PAGE 1 技术设计方案 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 行业现状分析 4 2. 设计依据 4 3. 设计原则 5 4. 用户需求分析 6 5. 系统总体概述 7 6. 系统设计要点 8 6.1 针对化工行业的设计要点 8 6.1.1实时监测 8 6.1.2智能管控 8 6.1.3应急处理 9 6.2 人员安全管理及厂区安全监测的特殊设计 9 6.2.1定位网络 9 6.2.2硬件设备 9 6.2.3软件系统 10 6.2.4人员标签 10 6.2.5系统扩展 10 6.2.6设备安装 10 6.2.7设备维护 10 7. 系统组成 11 7.1主要定位设备 11 7.1.1无线位置定位器 11 7.1.2人员标签 11 7.1.3数据网关 11 7.1.4计算机及服务器 12 7.2系统智能化管理软件 12 7.2.1系统核心程序 12 7.2.2 信息采集程序 12 7.2.3 运用端程序 12 7.2.4 后台管理 12 7.2.5 设备管理平台 12 8. 系统功能介绍 12 8.1系统主要功能图 13 8.2人员定位功能 13 8.2.1人员区域内实时定位 13 8.2.2区域内人员的统计及智能化考勤 13 8.2.3人员查找 14 8.2.4人员异常信息报警提示 14 8.2.5对人员非法闯入、超员、滞留等报警提示 14 8.2.6人员管理 14 8.2.7 行为考核 14 8.2.8轨迹回放 14 8.2.9人员临时授权 15 8.2.10 设备管理 15 8.3 物品管理 15 8.3.1物品区域定位 15 8.3.2物品查找 15 8.3.3 物品消失报警 15 8.3.4 非授权报警 15 8.3.5 超出授权时间报警 15 8.3.6 报警联动 15 8.3.7 系统接口 16 9. 系统界面功能介绍 16 9.1系统登陆界面（按需求定制） 16 9.2系统主界面（按需求定制） 16 9.3系统监控界面2（可定制立体图） 17 9.4系统人员管理界面 17 9.5轨迹分析界面 17 9.6设备管理界面 18 10. 主要设备性能参数 19 6.1位置定位标签 19 6.2位置定位器性能参数 20 6.3数据网关 22 行业现状分析 近年来，安全一直都是人们十分关注的一个问题，特别是化工类的工厂，化学工业生产本身面临着安全生产和环境保护等方面的重要问题，化工企业的原料、产品涉及的范围广、种类多，而大部分属易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质，化工企业生产过程复杂，工艺多样，操作控制条件严格，人员众多，难于管理，给安全生产带来了极大的挑战，也给工厂管理者带来了巨大的管理压力和管理难题。 因此，在做好企业本职的安全日常管理工作以外，采用新技术、新理念、新方式，建设基于工厂人员安全管理的现代信息化智能管理系统，可以为企业发展保驾护航，保障员工的人身安全，提前预防潜在的危险，利用信息化、智能化的管理手断，不断提升自身的安全管理水平和综合素质，为工厂安全生产和员工生命安全保驾护航。 为此，我们设计了基于化工类行业的人员定位智能化管理系统，帮助工厂实现智能化的人员管理，考虑到化工类工厂的行业特殊性，在硬件产品设计中，根据国家对化工类设备生产规范的防爆性要求，我们设计生产的产品可满足国标GB3836对相关产品防爆性的要求，以满足化工类行业客户对设备使用安全性的要求。 设计依据 参考 GA/T75-94 安全防范工程程序与要求 GA/T74-94 安全防范系统通用图形符号 GB50348-2004 安全防范工程技术规范 数字通信接口标准（G.703） 国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058规定 《化工企业静电接电设计规程》HG/T 20675 GB3836 爆炸性气体环境用电气设备 设计原则 以人为本：“人”是工厂的主体，系统设计应紧紧围绕着对人员管理的实际需求，以实用、简便、经济、安全为原则，同时满足工厂对于厂区内人员管理的要求，达到高效、智能化管理的目的。 可行性和适应性：系统要保证技术上的可行性和经济上的可能性。 实用性和经济性：系统建设应始终贯彻面向应用，注重实效的方针，坚持实用、经济的原则。 针对性：厂区人员移动实时定位智能化管理系统的设置并非千篇一律的，而应根据项目的实际