铸造岗位操作规程.docVIP

铸造岗位操作规程 范围 本规程规定了铸造岗位的技术操作要求。 本操作规程适用于铸造岗位作业 岗位职责 负责将渣车内的铁放进铁水包中。 负责铁水包的吊运。 负责铁水的浇铸，铸铁机的操作。 负责浇铸完毕后铁水包、铸铁机链带以及链带下方的清理工作。 负责浇铸完毕后包嘴的维护。 负责各环节部件运行情况的巡查。 工艺技术要求 生产工艺流程 先将准备好的铁水包放在沙池底部，在电炉出渣后对渣包进行浇水，待渣铁分离后进行放铁，将铁水放入铁水包。铁水经铁水溜槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已经结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。 渣铁分离 渣铁分离 铁水入铁水包 铁水入缓冲包 铁水浇铸 喷水冷却 成品铁块 设备 名称 参数 铁水包 数量：2 体积：1.5m3 缓冲包 数量：1 体积：3m3 铸铁机 单链条铸铁机， 长度：25m 宽度：3m 尾部高度：3m 铁模 单条铁模由3块铁块组成，每块铁块重量约5kg，故单个铁模铸成的铁块重量15kg。 铸铁机技术条件及参数 Ⅰ 前后星轮中心距：25000 Ⅱ 链带倾角：7° Ⅲ 链带结的速度： 2.0—13.0m/min Ⅳ 链带铸铁模块数：251块 Ⅴ 铁块重量：＜15kg = 6 \* ROMAN VI 链结间间距： Ⅶ 最大生产能力： Ⅷ 减速机型号：ZL50 ZD35 Ⅸ 电机型号：YCT250-4B 功率：22kw 岗位操作 扒渣操作 检查缓冲包、沟槽和沟嘴是否烘烤干，工具是否齐全，确认没问题后通知天车开始吊运。指挥天车提升主钩头挂包，挂包要牢靠，然后开动铸带，开始浇铸。 当铁水浇入铁模后，用扒子和撬棍将铁水包内渣物扒干净。 扒出的渣物中，要渣铁分开，严禁渣上链带。 铸铁过程要随时注意，包嘴的沟槽是否畅通无阻，如发现问题及时处理。 每次铸完后必须用样勺将缓冲包内余铁淘干净，严禁使用铁锹淘铁水，并将缓冲包沟槽做好，以备下次铸铁。 沟嘴操作 接班后检查工具是否齐全，缓冲包、沟槽是否完好。然后检查链带机道上是否有残铁，如果一切正常，运行铸带。 待铸带运行后，打开冷却水阀门，指挥天车提升铁水包，开始浇铸。 铸铁热模进入冷却区后及时适量开关冷却水。 铸铁过程要密切注视链带的运转情况，发现问题及时停车。 给下班准备好沟嘴所需的泥料、黄沙。 铸铁后及时清理平台下的残铁，铁模要一次一清交班交空斗。 撬尽铁模上的粘铁，防止放炮，发现铸带有问题及时向班长报告。 喷浆操作 接班后检查打浆机是否正常，喷浆管道是否畅通，如有堵塞及时疏通。 全灰浆制浆，灰浆浓度要合适，搅动时，灰浆无清水纹。 热模喷浆，满模链带运转过程中，要有人看守，发现问题及时通知班长。 清理流铁槽下落的铁块，将铁块运送到指定位置。 天车操作 检查主操作设备按钮是否处于良好状态，信号指示正确，钢丝绳等传输设备无故障。 听从地面指挥人员的指挥，加强技能熟练性，能够准确进行操作。 4.5 铸铁操作 4.5.1 天车慢慢提升倾翻钢丝勾，使铁水通过缓冲包均匀的流入铸模中。严禁起罐过快，铁水跑流。 4.5.2 因故障停止铸铁，铁水罐要回落原位，严禁起罐过快，防罐中结壳。 4.5.3 铸铁过程中，如有铸带脉冲，卡轨等异常现象，应停车检查。任何人发出紧急停车信号，应立即停车，同时下降铁水罐。 4.5.4 工作完毕，控制开关回复到零位，并切断电源。 4.5.6 未经车间领导同意，操作人员不得随意改变铸带运行速度，以免损坏设备。 注：1 铸铁机初次使用时应先对铁模进行烘烤，防止铁水流入时飞溅。 2 铁水包沙池内禁止有积水，防止铁水流入爆炸。