卓越的现场管理-5S管理推行实务1.pptVIP

5S现场管理基本原理 目的 培养具有好习惯、遵守规则的员工。 营造团体精神。 注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。 5S现场管理基本原理 实施要领 （1）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。 （2）制订共同遵守的有关规则、规定。 （3）制订礼仪守则。 （4）教育训练。 （5）推动各种精神提升活动 （早会、礼貌运行等） ◆整理 ◆整顿 ◆清扫 ◆清洁 ◆素养 seiri seiton seisou seikstsu sitsuke ??? 彻底的将要东的西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去 ?? 在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家能对其一目了然 ?? 经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的现场 ?? 维持整理、整顿、清扫等 3 S的成果 ?遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯 三清原则 三定原则 三扫 原则 三持 原则 三守 原则 清理 清扫 清爽 定点、定量、定容 扫漏 扫黑 扫脏 维持 保持 坚持 守时间 守标准 守规定 5S的概念关联 　 整理（动作） 　 整顿（动作） 素养（意识、习惯） 清扫（动作） 　 清洁（状态） 　 5S现场管理基本原理 5S现场管理基本原理 3.5S活动的实施技巧 3.1 红牌作战 所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法。 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米。将标牌涂上红色。 5S现场管理基本原理 红牌目的 运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺点在哪里。 红牌 5S现场管理基本原理 实施的对象 工作场所中不要的东西。 需要改善的事、地、物。 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 清理 5S现场管理基本原理 实施要点 以冷眼观看事物。 不要贴在人身上。 贴的时候，要像魔鬼一样严厉。 有犹豫的时候，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是： 设备、搬运车、踏板、工夹具 刀具、桌、椅、资料、模具 备品、材料、产品、空间等。 责任部门 希望完成日 问题描述 对 策 完成日 审核 验收结果 验收日 审核 5S现场管理基本原理 2.目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 2.1目视管理的要点及水准 目视管理有3个要点： ? 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 ? 能迅速判断，精度高。 ? 判断结果不会因人而异。 5S现场管理基本原理 目视管理有3个水准： ★初级水准：有表示，能明白现在的状态。 ★中级水准：谁都能判断正常与否。 ★高级水准：管理方法（异常处置等） 都能列明 5S现场管理基本原理 2.2目视管理方法 通过公开展示的方式对运作过程中出现的问题、已经确定的质量目标以及作业计划单进行可视化处理，以使每一个员工都能够很方便地看到和了解这些信息。具体方法有： ?将绩效评价标准张贴到每个工作场所； ?使用有颜色的信号灯来指示加工过程中出现的 停顿状态； ?展示统计过程控制图； 5S现场管理基本原理 通过一览表及其他技术提高作业的可视化程度； 设立一个单独的展示区，专门陈列自己公司和竞争对手的产品样品，以及合格产品和次品的样品； 可视化控制系统（如看板）； 开放式的工作场所布置。 5S现场管理基本原理 整顿优先考虑的场所 会出现较好效果的场所。 较短时间内可实施的场所。 给顾客留下不好印象的场所。 5S现场管理基本原理 进行整顿的基本方法有下面4种： 分析情况。 明确场所。 明确方法。 明确标示。 5S现场管理基本原理 （1）分析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。 将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。 5S现场管理基本原理 （2）明确场所 将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置。 5S现场管理基本原理 场所确定表 ? 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未用 废弃 特别处理 待处理区