动力电池及电池组PACK 工艺.ppt

五、工业安全 1、了解工厂布局 消防设施 灭火器箱，一般至少要装备两个灭火器 消防设施 灭火器 消防设施 应急灯：停电时灯亮 安全出口标识 消防设施 禁止标识 人身安全 1、220v/380v 50Hz工业用电 2、机械设备操作 3、生产中化学物质的接触 人身安全 1、220v/380v 50Hz工业用电 A、开关、插座 人的安全电压为36伏以下，我们正常使用的照明、动力电为220V/380V/50Hz,没有专业的技术与装备我们只能有使用的能力，没有装配、维护的能力 人身安全 B、配电柜、电箱 配电柜：非专业人员请勿操作且须远离 开关盒：可正常操作，但须指定负责人 开关箱：非指定人员请勿操作 人身安全 2、机械设备操作 高温高压设备必须经过培训取得上岗资格，方可操作 人身安全 3、化学危险品 酒精、油墨、汽油、清洗剂 产品安全 1、静电防护 2、堆放 3、机械损伤 产品安全 1、静电防护 设施安全 1、接地防护 2、摆放 3、误操作 三、电池pack工艺 激光点焊工艺 连接工艺 电芯、保护板通过镍片金属点焊连接，然后装配胶壳 激光点焊 使用设备、工具:激光焊接机 缺点：对产品设计及工艺要求非常高， 优点：产品稳定、可靠，一致性好 三、电池pack工艺 封装工艺： 卡扣（扣合式）封装-塑焊封装-胶框封装、注塑封装 三、电池pack工艺 卡扣装配工艺 工艺特点： 一致性较差，尺寸难控制，缝隙、变形是此工艺的最大难点 成本高 三、电池pack工艺 超声波塑焊工艺 一致性较好，缝隙、变形较好控制，美观，但成本较高 三、电池pack工艺 注塑工艺 一致性好，无缝隙、变形等控制难点，美观，尺寸小，容量高，且工艺成本低 注塑 三、电池pack工艺 结构：外置式-内置式 四、电池pack生产流程 来料检验上料 绝缘、支架粘贴 注塑结构生产工艺流程 点焊正、负极 Pcb焊接 整形定位、检测 低压注塑成型 电性能检测 贴防水纸 包裹商标 尺寸测量 外观检查 外观清洁 装箱 底壳粘贴 四、电池pack生产流程 来料检验上料 注塑结构生产工艺流程 电芯测试：电压、内阻、尺寸 使用工具设备： A、电压、内阻：内阻测试仪 B、尺寸：通规、数显卡尺 仪器 - + 仪器 四、电池pack生产流程 绝缘、支架粘贴 注塑结构生产工艺流程 缺图 四、电池pack生产流程 底壳粘贴 注塑结构生产工艺流程 双面胶粘于电芯尾端 电芯 四、电池pack生产流程 点焊正、负极 注塑结构生产工艺流程 使用设备：金属点焊机 使用工具、耗材： 点焊夹具、焊极 四、电池pack生产流程 点焊PCB板 注塑结构生产工艺流程 使用设备：金属点焊机 使用工具、耗材： 点焊夹具、焊极 四、电池pack生产流程 点焊PCB板应注意： 注塑结构生产工艺流程 C-MOS IC 工作反应时间快，但是容易被人体；夹具，工具，设备；及包装材料上所携带的静电损坏，所以在操作时要求对操作者；夹具，工具，设备实施防静电 措施： 设备接地、带静电手腕、穿着防静电工衣、工鞋、工帽等 四、电池pack生产流程 防静电工鞋 防静电鞋套 防静电工衣 防静电帽 防静电手腕 防静电措施： 四、电池pack生产流程 整形检测 注塑结构生产工艺流程 使用设备：测试仪 使用工具： 测试夹具 四、电池pack生产流程 低压注塑成型 注塑结构生产工艺流程 使用设备：低压注塑机 使用工具： 注塑模具 四、电池pack生产流程 外观、清洁 检查注塑后电池外观，清除油污 注塑结构生产工艺流程 使用设备：无 使用工具： 碎布 四、电池pack生产流程 注塑结构生产工艺流程 使用设备：电池性能检测柜 使用工具： 测试工装 电性能检测 测试端口：P+、P- 四、电池pack生产流程 注塑结构生产工艺流程 电性能检测项目 a 短路保护功能：通过测试仪检测保护电路板在短路状态有无保护功能； b 充放电功能：通过测试仪检测保护电路板充放电功能是 否正常； c 内阻测试：通过测试仪检测成品电池内阻是否符合产品规格书要求； d 电压：检测成品电池空载、负载电压是否符合产品规格书要求，其中负载电压是在电池正负极两端加负载电阻、模拟电池手机上的工作状态； 四、电池pack生产流程 注塑结构生产工艺流程 电性能检测项目 e ID或NTC：ID电阻是手机与电池互相识别、辨认的电阻，如电池ID电阻错误，在装机后，手机无法识别时，手机会判定该电池无效，致使手机不能开机；NTC电阻是电池在充电时电池内部温度会随着电芯电压的不官升高而升高，当电芯电压值达到电芯容量上限时，NTC电阻会发送充电停信号，关断电池充电路，以保护电芯因过充而损坏。 四、电池pack生产流程 注塑结构生产工艺流程 使用设备：无 使用工具： 镊子 贴防水纸 四、