QC成果模板提高卡箍连接合格率.ppt

确认标准: 电热板布置应考虑热传导对流的规律，布置方式应能使温度趋于均匀。 确认方法: 观察分析 确认人: ### 确认时间: 2009.5.7 确认情况：加热带布置在烘道内壁两侧，按热气上升原理，温度梯度呈“人”字形分布，下部温度肯定偏低。 操作人员对设备不够熟悉 未及时测量烘道温度 烘道两端敞开 热损过大 加热带主辅负载分配不合理 烘道保温层隔热效果不好 电控柜密封不好 电控柜内电器元件老化严重 加热系统设计功率偏小 3.电加热带布置不合理 要 因 要因确认过程3 七、要因确认 操作人员对设备不够熟悉 未及时测量烘道温度 烘道两端敞开 热损过大 烘道保温层隔热效果不好 电控柜密封不好 电控柜内电器元件老化严重 加热系统设计功率偏小 确认标准: 辅助加热部分要能有效的对温度进行自动调整。 确认方法: 测量分析 确认人: ### 确认时间: 2009.5.8 确认情况：烘道主加热功率90kW，辅助加热功率30kW，受温控仪控制的部分所占比例（25%）过小，不利于自动调节温度。 要 因 电加热带布置不合理 4.加热主辅负载分配不合理 要因确认过程4 七、要因确认 操作人员对设备不够熟悉 未及时测量烘道温度 电加热带布置不合理 加热带主辅负载分配不合理 烘道保温层隔热效果不好 电控柜密封不好 电控柜内电器元件老化严重 加热系统设计功率偏小 确认标准: 烘道结构应具有较好的聚热效果，尽量减少热量损失。 确认方法: 现场观察 确认人: ### 确认时间: 2009.4.23 确认情况：烘道结构为桥式结构，两端敞开，上部有聚热功能，下部热量容易散失，此结构本小组无法改变。 5.烘道两端敞开热损过大 要因确认过程5 七、要因确认 操作人员对设备不够熟悉 未及时测量烘道温度 电加热带布置不合理 烘道两端敞开 热损过大 加热带主辅负载分配不合理 电控柜密封不好 电控柜内电器元件老化严重 加热系统设计功率偏小 确认标准: 烘道外表面温度和室温温差不应超过5℃。 确认方法: 测量分析 确认人: ### 确认时间: 2009.5.14 确认情况：据多次测量统计，烘道外壁温度与室内差不多，一般情况下高于室温2-3℃ ，说明保温效果较好。 6.烘道保温层隔热效果不好 要因确认过程6 七、要因确认 操作人员对设备不够熟悉 未及时测量烘道温度 电加热带布置不合理 烘道两端敞开 热损过大 加热带主辅负载分配不合理 烘道保温层隔热效果不好 电控柜密封不好 7.电控柜电器元件老化严重 加热系统设计功率偏小 确认标准: 电器元件应动作可靠，触头无污垢，接触良好。 确认方法: 调查验证 确认人: ### 确认时间: 2009.5.14 确认情况：据观察，电控柜内大部分元件是90年代初产品，较新的是后来更换的，接触器有明显的锈迹和污垢，可靠性难以保证。 要 因 要因确认过程7 七、要因确认 操作人员对设备不够熟悉 未及时测量烘道温度 电加热带布置不合理 烘道两端敞开 热损过大 加热带主辅负载分配不合理 烘道保温层隔热效果不好 电控柜内电器元件老化严重 加热系统设计功率偏小 确认标准: 电控柜的结构应能防止粉尘进入柜内。 确认方法: 现场观察 确认人: ### 确认时间: 2009.4.30 确认情况：据观察，电控柜前后门无密封条，门缝较大，粉尘容易进入柜内，但周围粉尘污染情况很轻，影响不大。 8.电控柜密封 不好 要因确认过程8 七、要因确认 操作人员对设备不够熟悉 未及时测量烘道温度 电加热带布置不合理 烘道两端敞开 热损过大 加热带主辅负载分配不合理 烘道保温层隔热效果不好 电控柜密封不好 电控柜内电器元件老化严重 9.加热系统设计功率偏小 确认标准: 烘道单位体积加热功率不应低于4kW/m3。 确认方法: 计算分析 确认人: ### 确认时间: 2009.5.13 确认情况：据测量，烘道断面内口径为1×2m，长16m，内部体积为32m3，加热功率为120kW，单位体积功率3.75kW/m3 ，考虑热量的损耗，设计功率有些偏小。 要 因 要因确认过程9 七、要因确认 电加热带布置不合理 1 电加热带主辅负载分配不合理 2 电控柜内电器元件老化严重 3 加热系统设计功率偏小 4 要因确认结果 七、要因确认 1、现场验证（调查）； 2、现场试验、测量 3、调查分析—判断是否为主要原因，是该原因问题的影响程度； 符合规范、标准为非要因（×）； 所有末端原因均应逐条确认； 篇幅不宜大，可用表格； 常见问题 要因确认标准不详细； 要因确认计权表； 确定主要原因注意事项 ◆要从所有末端原因中逐一确认、识别 ◆确定主要原因的确认程序一般是： 末端 原因 明确确认内容 明确确认方法