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ANSYS的生物质成型机环模结构分析 袁 晓 明 ， 徐 静 云 ANSYS 的生物质成型机环模结构分析 袁 晓 明 ， 徐 静 云 ， 韩 秀 荣 ， 葛 翔 ， 王 宏 宇 ( 江 苏 大 学 机 械 工 程 学 院 ， 江 苏 镇 江 2 1 2 0 1 3 ) 摘 要: 根据生物质压块环模成型机的成型过 程 和 机 理 分 析 ，研究了环模的受力状况 ，分析了物料变化对攫入 角 β 选 取 的 影 响 ; 建立了环模挤压力学模型 ，借 助 ANSYS 有 限 元 分 析 软件对环模孔进行了力学分析 。 研 究 结 果 表 明 ，环模锥形孔对生物质原料的 成 型 影 响 较 大 ，且 在 锥 点 处 y 向 应 力 最 大 ，减小应力的最佳开孔角度为 9 ° ～ 1 4 ° 。 该研究能够为改善生物质压块成型机环模的受力状况 、降低环模的磨损 、延长环模的使用寿命提供理论依 据 。 关键词: 生物质; 环模; 应力; ANSYS 中图分类号: TK64 文献标识码: A 文章编号: 1003 － 188X(2015)06 － 0239 － 04 DOI:10.13427/j.cnki.njyi.2015.06.058 引言 寿命等方面提供一定的理论依据。 0 1 固化成型过程分析 生物质是一种清洁 能 源，是可再生和环境 友 好 型 能源。利用好生物质资 源，既有利于缓解能源紧张的 问题，又 能减少温室气体，保 护 生 态 环 境［1 － 4］。 生 物 质固体燃料是利用新技术及专用设备将 农 作 物 ( 如 秸 秆、木 屑、树 皮、干 草 等 ) 压缩炭化成型的新型 燃 料。 我国作为农 业 大 国，秸秆等农作物资源十分丰富，而 且产量逐年递增，以“秸秆能源”为代表的生物质能源 将会成为 一 种 发展前景非常可观的替代能 源［5］。因 此，大力研究 农 作 物 秸秆生物质固化成型相关技术， 对于开发和利用生物质能源具有很大的现实意义［6］。 生物质固 化成型技术在生物质能源的 利 用 方 式 上与传统技术有所不同，将松散的生物质材料转化为 高密度的成型燃料，成为一种有效利用生物质能源的 方法之一。在目前的生物质固化成型机中，生 物 质 压 块环模辊压 式 成 型 技术是常用的技术之 一［6］; 但 是， 作为固化 成型机的关键部件—环模与压辊的使用寿 命短、造价高，已 成 为 生物质材料固化成型技术发展 的瓶颈之一［7］。为此，通过分析生物质压块环模成型 机的成型过 程 和 机 理，研究环模孔的受力状况，确 定 环模孔的最佳开孔角度，可为改善生物质固化成型机 环模的受力状况、降低环模的磨损和延长环模的使用 固化成型 机 在 工 作 时，由 电 机 带 动 环 模 旋 转，物 料与环模之 间 的 摩 擦 力 和物料与压辊之间的摩擦力 使得压辊自 转，如 图 1 所 示。工 作 时，调 制 好 的 物 料 在环模与压辊间形成的楔形空间受到挤压力作用，随 着物料的不 断 进 入，挤压力也不断增加; 当 挤 压 力 能 够足以克服物料与环模模孔内壁之间的摩擦力时，物 料将被逐渐挤入环模 孔 内; 最后物料成条柱状从环模 孔挤出，再由装在环模外面的固定切刀切成一定长度 的压块。 图 1 环模压辊工作原理 Fig． 1 Working principle of ring die and impressing roller 在环模成型过程中，根据生物质物料在 压 制 区 所 受压辊的压 紧 力 不 同，可将压制区分为供料区、变 形 压紧区和挤压成型区，如图 1 所示。生物质物料在这 3 个区域的受力状况是不同的，分析如下: 1) 供料区: 物 料 处 于 自 然 松 散 状 态，只 随 压 辊 的 自转向前移 动，物 料 不 断 地 汇 聚，堆积于环模与压辊 之间，但此时 并 没 有进入环模模孔内; 随 着 更 多 物 料 收稿日期: 2014 － 06 － 23 基金项目: “十二五”国家科技支撑计划项 目 ( 2011 BAD20 B08 ) ; 江 苏 大学大学生创新基金项目( 11 A359 ) 作者 简 介: 袁 晓 明 ( 1975 － ) ，男，江 苏 大 丰 人，实 验 师，博 士 研 究 生， ( E － mail) yuanxm1975 @ mail． ujs． edu． cn。 通讯作者: 王 宏 宇 ( 1974 － ) ，男，山 西 怀 仁 人，副 教 授，博 士，( E － mail) wangdoudou1974 @ 163 ． com。 ·239· 2015 年 6 月农 机 化 研 究第 6 期不断向前移动，使得供料区内先进入的物料在挤压力