防腐保温工程质量检查细则.docVIP

防腐保温工程质量检查细则 为保证工程质量，强化安全质量控制环节，结合现场施工状况，实现工程创优、防腐保温工程施工单位制定本细则。 一、管道及金属构件 手工除锈等级均按St2级、喷砂除锈按Sa2.5标准执行，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和不牢靠的油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。 1、除锈（含焊口）是防腐的第一道工序、是防腐工程的重中之重、除锈后施工队质量检查人员应自检，自检合格后通知建设方现场管理人员及监理进行验收，不通过建设方人员及监理验收的除不计工程量外另罚款500元、限期整改（除锈达不到St2级、Sa2.5级标准的必须返工、修复）、重新除锈、验收合格后方可进行下步工序、到期不整改罚1000元。未返工就进行第二遍刷涂、喷涂的发现一次罚款1000-2000元，经处罚后仍不按照标准施工的处2000---5000元罚款。 2、每道漆膜的层层验收（漆膜厚度、漆膜干燥程度）、隐蔽工程的检查做为关健工序的检查项目（如刷、喷涂中间漆、第二道底漆、面漆前的隐蔽验收），检查不合格的一律不得进行下步工序，不经检验私自进行下步工序的，不给予计工程量、并罚款500元、施工人员应根据监理检查结果建立质量检查记录、隐蔽工程记录。 3、工程施工前应作技术交底，问明材料使用部位及做法，因施工方自身施工错误造成的返工，自负经济损失。 4、施工过程中必须听从建设方的合理安排，不得与建设方管理人员发生争执，一经发现罚款500元、情况恶劣者、罚款2000-5000元。 7、合同签订做法或建设方特殊要求的应按照合同要求执行，发现不按合同及特殊要求执行的必须返工并处1000—2000元罚款。 9、环氧铁红防锈漆一道漆干膜厚度不得低于30μm，环氧云铁一道厚度不得低于40μm、氯化橡胶一道厚度不得低于40μm、其它漆按照图纸设计要求及规范要求施工工序进行。其它要求参见《SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》及《SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》。 二、 保温工程 1、工程施工前应作技术交底，问明材料使用部位及做法、材料标准（厚度、尺寸、种类），因施工方自身施工错误造成的返工，自负经济损失。 2、工程施工前应与装置负责人以书面形式交接，问明管道设备是否具有隐蔽条件（打压、吹扫、热处理、气密性实验等），因施工方自身施工错误造成的返工，自负经济损失。 3、工程施工前应问明管道设备是否具有隐蔽条件（焊口除锈防腐处理、管道防腐碰伤处的防腐处理），不通过建设方人员验收私自进行下部工序的除不计工程量外另罚款500元、限期整改重新报验，自负经济损失，到期不整改罚1000元、建设方可自行安排另外施工队整改、此项工程量不与过错方计算。 4、保护层施工前、保温层施工后，施工队质量检查人员应自检，自检合格后通知建设方现场管理人员及监理进行验收，不通过建设方人员及监理验收私自进行下部工序（上保护层）罚款500元、建设方有权对已经隐蔽好的工程进行抽样检查、如隐蔽工程不能通过工程验收、施工方必须返工，自负经济损失。 5、保温棉管壳保温后铁丝捆扎不得低于两道，不得对缝施工，隔热制品的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。 6、保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时，如采用一种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近；如采用异种隔热制品，每种材料的厚度应符合设计文件的规定。 7、 隔热层施工时，同层应错轴向缝，错缝间距不得小于100mm，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm，层间不得有缺肉现象，并逐层捆扎，当外层隔热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。 8、在保冷结构中，应使用塑料销钉或串钉。塑料销钉不得穿透保冷层，其长度应小于保冷层厚度10mm，且最小不得小于20mm。塑料销钉应用粘结剂粘贴，粘结剂应与塑料销钉的材质相匹配。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为4个。 9、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡度由低向高施工，其纵向接缝宜布置在水平中心线上下45°范围内，且缝口朝下。 其它要求参照《石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000及《(GB50185-2010)工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》。 三、耐酸砖、 1、 基层必须坚固、密实、严禁地面起砂、脱壳、裂纹、蜂窝、麻面等现象、对基层表面进行处理、用磨光机钢丝刷处理缺陷表面、使表面拉毛、清除浮灰、处理后表面应无水泥渣及松散的附着物、基层处理后施工队质量检查人员应自检，自检合格后通知建设方现场管理人员及监理进行验收，不通过建设方人员及监理验收私自进行下部工序（上玻璃布）罚款500