《长度计数器盖注射模设计》【毕业设计论文】.docVIP

PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、设计任务 - 2 - 二、塑件的工艺性分析 - 3 - 1、塑件的原材料分析 - 3 - 2、塑件的结构分析 - 3 - 3、塑件的尺寸精度分析 - 3 - 4、塑件的薄壁分析 - 4 - 5、塑件的表面质量分析 - 4 - 三、计算塑件的体积和质量 - 4 - 四、塑件成型工艺参数的确定 - 5 - 五、注射模分型面的选择及型腔的排列方式的确定 - 5 - 六、注射模浇注系统的设计 - 5 - 1、主流道的设计 - 5 - 2、分流道的设计 - 6 - 3、定位圈及浇口套的尺寸设计 - 6 - 4、浇口的参数设计 - 7 - 七、注射模成型零件结构设计 - 8 - 1、凹模型腔结构设计 - 8 - 2、型芯结构设计 - 8 - 八、成型零件工作尺寸的计算及列表 - 8 - 九、模架类型的确定和尺寸的计算 - 9 - 十、模具闭合高度的确定 - 11 - 十一、根据以上信息绘制模具结构草图 - 11 - 十二、校核注射机有关参数 - 12 - 锁模力校核 - 12 - 注射量校核 - 12 - 合模机构尺寸的校核 - 13 - 十三、编制型芯、型腔、定模扳、动模板的机械加工工艺 - 14 - 1、主型芯加工工艺编制（其零件图如下所示） - 14 - 2、动模部分次型芯加工工艺的编制 - 15 - 3、动模扳的机械加工工艺编制 - 16 - 4、定模板的机械加工工艺编制 - 17 - 十四、估算该注射模具的价格（按照公式法计算） - 19 - （一）、计算该模具的制造工费Ga1 - 19 - 1、选取和确定参数值 - 19 - （二）、计算模具的原材料费 - 20 - 1、选取和确定参数值 - 20 - 2、计算原材料费CR1 - 20 - （三）、计算该模具的销售价格M1 - 20 - 1、选取和确定参数值 - 20 - 十五、绘制模具成型零件的零件图及模具装配图（见附页） - 22 - 一、设计任务 塑件图样如下图所示，为大批量生产。 1、编制图示图示塑件的成型工艺； 2、设计图示塑件的注射成型模具，包括模具装配图、零件图和设计说明书； 3、编制所设计模具的型芯、型腔、定模固定板、动模固定板的机械加工工艺； 4、估算所设计注射模具的价格。 塑件名称：长度计数器盖 材 料：ABS 技术要求：1、外表面不能有浇口痕迹； 2、未注公差的尺寸，均按一般精度等级计算。 二、塑件的工艺性分析 1、塑件的原材料分析 塑件的材料为ABS，属于热塑性材料。该塑料的吸湿性强，含水量应小于0.3%，使用前必须充分干燥：其流动性中等，溢料值0.04mm左右；加工较困难，宜采取高料温、模温，,对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温宜更高，料温对物料性能影响较大，料温过高易分解，对精度要求较高的塑件，模温宜取50~60℃，要求光泽及耐热型料宜取60~80℃，依据塑料进料的平稳性考虑，采用螺杆式注射剂为宜，注射时的料温为160~220℃，注射压力为70~100MPa为宜。 2、塑件的结构分析 从零件图上分析知，该塑件总体上是由多个回转体组合而成，还包含四个均匀分布在中间轴套四周的筋板上，斜度45°，直边长3mm；最大直径为Φ38mm，最小直径为Φ7mm，最大高度为8mm，最小尺寸0.5mm，该尺寸为倒角尺寸，以方便开模。依据技术要求知，塑件外表面不能有浇口痕迹，所以应选用潜伏式浇口进行注射，为了在开模时不损坏塑件，可设置四个均匀分布的推杆，且整个塑件的型腔位于定模部分，以简化模具结构。 3、塑件的尺寸精度分析 因图纸上无特殊要求，未注公差的尺寸按一般精度等级选用，查相关手册可得出如下图所示的结果： 4、塑件的薄壁分析 从零件图上可得出，塑件最大壁厚为2.5mm，最小壁厚为1.5mm，壁厚差1mm，塑料的流动性中等，故采用高压注射有利于塑件的成型。 5、塑件的表面质量分析 据零件图要求知，除塑件的外表面无交口痕迹外无特殊要求，从而采用潜伏式浇口即可较易满足注塑要求。 三、计算塑件的体积和质量 塑件的体积V=16.52×2＋（192－16.52）×6.5＋（52－3.52）×6πmm3≈3.76cm3 查相关手册得出ABS的密度ρ=（1.02~1.6）g/cm3，取ρ=1.1 g/cm3计算，从而单个