NWInG-A-TYPE-模具结构设计要点.pptVIP

4.2.1)沖壓方向檢討  4.2.2)CHK料條、工站排配合理性檢討  4.2.3)材料寬度選定 (最窄料寬檢討/Side-cut形狀檢討)  4.2.4)刀口形狀對防止跳屑的檢討  4.2.5)是否有接刀尖點現象?(造成刮手不良)  4.2.6)接刀是否有重複切削現象?(造成下料細絲) 4.2.L02A (ARRANGE ) 4.模具設計—L02A 1.（A B) 沖頭A先切出交切槽,沖頭B 再剪切,避免E處產生不必要 毛頭及廢料。 2.C處交切角度一般15°~30° 若角度小於15°刀口交切處 　 F點較為尖銳。 　（容易在F點產生拉斷作用而 　　非剪切作用,並且產生毛頭) 3.D處交切深度一般0.03~0.05mm。 A B C D E F L02A刀口排列要點： 4.模具設計—L02A 1.毛邊方向及圖形確認 2.carrier強度 3.成品展開長度修正 4.刀口外形轉角R設定 （用線割加工或PG研磨加工） 5.折彎部漲大修正 6.反彈角度、反彈R角的補正 7.預切刀口設定 8.成品成型是否干涉料帶 9.刀口排配形狀/強度/剪切/接刀 /毛頭/重複簡切等考量 L02A刀口排列要點： 下料刀口重疊確認 L02A 4.模具設計—L02A 刀口過切要點： 4.模具設計—L02A 4.3.1)