防错方法的应用.pdfVIP

第二章 防错方法的应用 防错管理流程 设计 设计 修改 防错 防错输出 设计 过程 顾客需求 控制计划 作业 SOP FMEA FMEA 防错运行 过程 过程 修改 防错 防错的 2 个途径  the Desi gn 重新设计产品 – 消除犯错误的条件 – 重新进行对称或不对称设计 – 改变材料 – 改变组件的类型、特征或供应商  the Process 制造过程 – 改变或增添工具、工装 – 改变加工步骤 – 增加使用清单、模板或测量仪 – 执行控制图表 防错的 2 个途径  the Desi gn 重新设计产品 – 零件仅具有唯一正确的装配位置 – 常用的防错设计特征 – 零件的防错设计特征越明显越好 – 夸大零件的不相似处 – 夸大零件的不对称性 – 设计明显防错标识 防错的基本原则  基本原则： – 使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲 劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容 易拿，或使用搬运器具使动作轻松； – 使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误． 考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的 作业； – 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以 改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设 无法马虎或无法勉强的装置； – 使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发 生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一 定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之 能做二重三重的判断。 防错的五大基本思路  排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量 的经济性原则, 是防错法的发展方向；  替代：利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由 于人为原因造成的失误 ( 占失误的部分 ) 。可以大大防低失误率 ，缺点在于投 入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止；  容易 /简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适 合化、共同化、集 化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的概率越 低 ，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；  异常检出：虽然已经有不良或错误现象 ，但在下一制程 ，能将之检出，以减 少或剔除其危害性；  缓和影响 ：作业失败的影响在其波及的过程 ，用方法使其缓和或吸收。 防错的五大基本思路 基本思路 目标 方法 评价 通过产品及制造过程的重新 排除 消除可能的错误