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凝胶注模成型 凝胶注模成型的定义 将有机单体、交联剂、引发剂、催化剂加入到陶瓷料浆内，把料浆注入非孔模具内，用温度诱导有机单体发生聚合反应而固化形成坯体的成型工艺。 根据溶剂不同可分为水系的和非水系的两种形式。若溶剂是水，则此方法称为水基凝胶注模成型；若溶剂是有机溶剂，此方法称为非水基凝胶注模成型，前者是后者发展起来的。 凝胶注模成型的原理 凝胶注模成型是一种近净尺寸原位凝固新型成型技术，在低粘度高固相含量的料浆悬浮液中加入少量的有机单体，然后利用催化剂及引发剂，使悬浮体中的有机单体聚合交联形成三维网状结构，从而使液态浆料原位固化成型，然后再进行脱模、干燥、去除有机物、烧结，得到所需的陶瓷零件。 凝胶注模成型工艺流程 溶剂+单体 +交联剂 +分散剂 预混液 注模 浆料 固化成型 机加工 粉体 40~100℃加热 催化剂、引发剂 脱模 干燥 烧结 排胶 凝胶注模成型工艺的优点 适用范围广，可制备单一材料和复合材料。 已发展为水基凝胶注模成型工艺。使用低黏度高固相分数的水基浆料，使用的有机物含量少，坯体收缩少，可制备与部件尺寸接近或相同的部件。 流动的液态浆料充分填充于模具中，可制备出复杂形状部件。 生坯强度高，塑性较好，可机加工成更为精细的部件。 对模具要求不高，玻璃、塑料、金属和蜡等均可作为模具。 由于预混液中除可排出的溶剂外，单体和增塑剂等可以全部使用有机物，烧结后的部件纯净度