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第十二章 开孔补强与设备凸缘 第一节 开孔补强 第二节 设备凸缘 第一节 开孔补强 一、开孔应力集中及应力集中系数 二、开孔补强设计 三、等面积补强计算 一、开孔应力集中及应力集中系数 容器开孔接管后在应力分布与强度方面会带来下 列影响: 1. 开孔破坏了原有的应力分布并引起应力集中。 2. 接管处容器壳体与接管形成结构不连续应力。 3. 壳体与接管连接的拐角处因不等截面过渡而引 起应力集中。 上述三种因素均使开孔或开孔接管部位的引力比壳体中的膜应力大，统称为开孔或接管部位的应力集中。 一、开孔应力集中及应力集中系数 常用应力集中系数Kt来描述开孔接管处的力学特性。 若未开孔时的名义应力为σ，开孔后按弹性方法计 算出的最大应力为σmax，则弹性应力集中系数为 压力容器设计中对于开孔问题研究的两大方向是： 研究开孔应力集中程度，估算Kt值； 在强度上如何使因开孔受到的削弱得到合理的补强。 (一)开孔的应力集中 1.平板开小孔的应力集中 平板开孔的最大应力在孔边 处 孔边沿r=a处： 一、开孔应力集中及应力集中系数 (一)开孔的应力集中 1.平板开小孔的应力集中 (一)开孔的应力集中 2.薄壁球壳开小圆孔的应力集中 孔边处r=a， , 应力集中系数 (一)开孔的应力集中 3.薄壁圆柱开小圆孔的应力集中 孔边处r=a， (一)开孔的应力集中 最大应力在孔边，是应力集中最严重的地方； 应力集中具有局部性； 应力集中和 δ/D 成反比；所以增大开孔四周壳体的壁厚，则可以极大改善应力集中的情况。 球壳上开孔的应力集中系数稍低于筒体上开孔的应力集中系数；因此在可能的情况下，在封头上开孔，优于在壳体上开孔。 应力集中对容器安全的影响 接管和壳体均为具有良好塑性的材料制成，如果容器内介质压力平稳，对容器的安全使用不会有太大的影响； 如果容器内有较大的压力波动，则应力集中区的金属在交变的高应力作用下会出现反复的塑性变形，导致材料硬化，并产生疲劳破坏。应力集中是产生疲劳破坏的根源。 二、开孔补强设计 开孔部分的应力集中将引起壳体局部的强度削 弱，若开孔很小并有接管，且接管又能使强度的削 弱得以补偿，则不需另行补强。若开孔较大，就要 采取适当的补强措施。 一般容器只要通过补强将应力集中系数降低到 一定的范围即可。按“疲劳设计”的容器必须严格限 制开孔接管部位的最大应力。经过补强后的接管区 可以使应力集中系数降低，但不能消除应力集中。 开孔补强设计的基本原则 当在容器开孔后，在孔周围不需要进行补强的规定，称为开孔补强设计的基本原则。 （1）允许不补强开孔的原因 ●应力集中的局部性原因，根据应力集中的局部性特征，开孔附近的峰值应力，不会产生壳体的整体屈服； ●当应力集中系数小于3时，开孔附近除疲劳断裂外，不产生一般的强度破坏； ●容器有效壁厚，是在计算壁厚值加上壁厚附加量，按商品钢板系列的圆整值。一般大于强度值的要求，从整体上得到了加强。 ●在壁厚计算公式中，焊缝系数 一般小于1， 在规定中，明确指出，开孔不允许在焊缝影响区内，则认为开孔区的强度承载能力高于焊缝区。 二、开孔补强设计 (一)允许不另行补强的最大开孔直径 由于各种强度富余量的存在，开孔并非都要补强。 a.不另行补强的最大孔径为 b.容器的设计压力小于等于2.5Mpa； C.当壳体名义厚度大于12mm时，接管直径小于或等于80mm，当壳体厚度小于12mm，接管直径小于50mm。 二、开孔补强设计 1.圆筒上开孔的限制 当内径 mm的容器 开孔最大直径 当内径 mm的容器 开孔最大直径 且 mm 二、开孔补强设计的要求 2.球壳或其他凸形封头上的最大开孔直径 3.锥形封头上开孔的最大直径 此处 为开孔中心处锥体的内直径 （二）补强结构 1、补强圈补强 二、开孔补强设计 1.补强圈补强 优点：结构简单，制造方便，使用经验丰富。 缺点：补强区域分散，抗疲劳性能差。 常用场合：中低压容器 2、接管补强 3、整锻件补强结构 将接管与壳体连同加强部分做成一整体锻件。 开孔补强的设计准则 等面积补强准则 该方法认为在有效的补强范围内，壳体处本身承受内压所需截面积外的多余截面积A不应少于开孔所减少的有效截面积A0。即 通俗地讲：就是由于开孔，壳体承受应力所必需的金属截面被消弱