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立式泵滚动轴承稀油自润滑供油量计算 立式泵滚动轴承稀油自 配套技术与产品AccessoryTechnologfes矗Prod~Is 润滑供油量计算 大连深蓝泵业有限公司(辽宁116031)尚家巨姜云洁郝宁李涛张翠萍 【摘要】对一种立武泵轴承自润滑系统的润滑油循环动力进行分析.根据润滑油在轴承室内的实际 循环过程,进行力学分析,利用c语言程序辅助计算,对供油量进行定量分析,从而得出影响润滑油供油蓝 的主要因素,为这种轴承自润滑结构的设计提供了理论依据. 【关键词】立式泵滚动轴承自润滑供油量c语言程序 一 ,前言 润滑在轴承的使用中占有重要的地位,对立式泵用 稀油润滑的滚动轴承来说,润滑油循环状况的好坏,直 接影响轴承的温升,寿命及整个泵组的运行状况.即润 滑油的循环状况决定润滑能力的高低,而供油量的多少 直接反映润滑油循环状况的好坏. 二,稀油润滑系统结构及原理 1稀油润滑系统的结构 立式泵稀油润滑系统结构简图如图1所示. 图l润滑系统结构简图 1.滚动轴承2.轴承套3.衬套4.轴承箱体 润滑油的循环路线如图l中箭头所示:储油室一轴 2O06年第4期 承套下部一轴承套下部斜面一输油孔一轴承(轴承箱体 上回油孔)一储油室. 轴承位于轴承箱体上部,轴承箱体下部为储油室, 油面到轴承之间有一定的距离.泵不运转的情况下,油 不触及到轴承.轴承套下部向内倾斜,形成一个斜面. 2.润滑系统的原理 泵不运转时,润滑油与轴承不接触.泵运转时,轴 承套随轴一起旋转,轴承套下部的倾斜端面带动其内部 的润滑油一起旋转,这部分润滑油在离心力的作用下, 产生一个沿斜面向上的升力,在此升力的作用下,推动 斜面上部的润滑油通过输油孔,到达轴承上部,在重力 作用下,通过旋转的轴承,起到润滑作用,而后回到轴 承箱体的储油室,多余的润滑油由轴承箱体上的回油孔 返回储油室. 三,油润滑系统供油量的计算 1.结构尺寸 由于润滑油的供油量是影响轴承润滑的主要因素, 因此对供油量进行定量分析是必要的.轴承套结构尺寸 如图2所示. 参数说明: —— 斜面与水平方向夹角,单位为(.); R1——斜面内半径,单位为m; R2——斜面外半径,单位为m; —— 受斜面作用的流体重心距离,单位为m; —— 受斜面作用油的高度,单位为m; 通用栅榭 1234 配套技术与产品AccessoryTechnologiesamp;Pro@Jcls 2——斜面上部到输油孑L进口油的高度,单位为m; ^,——泵运转前输油孔内的润滑油的高度,单位为 ITIc~ Cd(进口到口高度) 图2轴承套结构尺寸 根据文献[1],在分析影响轴承自润滑系统供油量 的主要因素时,对值(斜面与水平方向夹角)取为定 值6O.. 2.力学分析 将轴承和衬套包围的润滑油分为三部分. 第一部分:受斜面作用高度为h.的润滑油,质量 为m1(kg). 第二部分:斜面上部到吸油孔进口位置高度为h2 的润滑油,质量为m2(kg). 第三部分:输油孑L进口处到油位处高度为h的润 滑油,质量为m3(kg). 第三部分润滑油只是极少的一部分,计算时不计该 部分重力;同时,m,部分润滑油随轴承套旋转所产生 的压力(离心力而形成的),由于数值较小,此处忽略 不计. 对质量为m.的润滑油进行受力分析,如图3所示. 参数说明: Fl——m1部分油所受的离心力,单位为N; F2——斜面给m1部分的压力,单位为N; G1——m1部分的重力,单位为N; G2——m:部分的重力,单位为N. m,油的体积: 运行s宣fl} 图3受力分析图 一 , ~tana(R2一RI)(R;一2RRI+2RI) 3 m油所受离心力: 耻m.月():月(嚣) : ().一^I^nI (2) 式中——介质密度,单位为kg/m; —— 泵转速,单位为r/rain. 沿,y方向对力进行分解: Fx=F1sina+(,I+m2)gCOSa—F2;0 Fy=Flcosa一(ml+m2)gsina(3) 对质量为m2的润滑油进行受力分析,如图4所示. 图4受力分析图 参数说明: ,Y——ml所受的总的作用力,单位为N; GM通用柳械2006年第4期75 G2——In2部分的重力,单位为N; —— 轴承套直壁施加给m:的压力, m2油的体积2: 2=(哦～})h2 沿水平和竖直方向对力进行分解: 单位为N. (4) F水平=Fycosa～F3=0 F竖直=Fysina—m2g(5) 则F竖直即为m2润滑油所受的升力Fs. 将式(2),(3),(4)代入式(5)得: × 【(n— n 一 )2Rsinacosa-gsin2a]～pnh:(Ri— })(gsln口g)(6) 则升力凡在输油孔进口处产生的压力: #tana(R一2R}+R2R1) P一3(2+1) [()n舢sain2一(