焦化厂实训报告【三篇】.docxVIP

　　在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不一样牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照必须比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。　　然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。　　第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!　　第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原先在真正生产中有着如此之奥妙的好处，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。　　接下来我了解了粗煤气的整个净化过程粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是透过机械化焦油氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分离。　　而且还透过管道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。　　我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图，每个细节都有了深深地了解。　　第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器该厂为横管式初冷器、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究　　1、横管式初冷器　　煤气自上而下透过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还能够从煤气中吸收一部分萘。　　在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。　　由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。　　此外，还能够防止冷凝液再度蒸发。　　2、电捕焦油器　　其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250，长3500，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并持续偏心度不大于3，电晕极可采用强度较好的3。　　5-4的碳素钢丝或2的镍铬钢丝制作。　　煤气自底部侧面进入，并透过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。　　净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。　　3、机械化焦油氨水澄清槽其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。　　机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。　　由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机透过减速机和传动链带动。　　从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不一样而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，透过漏斗卸出。　　刮板机线速度为1。　　74-13。　　5，速度过高易带出焦油和氨水。　　焦油渣占全部焦油量的0。　　2-0。　　4。　　当无烟装煤时可到达1。　　5，焦油渣中2以下的粉尘占72，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。　　澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。　　本次实习深感流程设计的巧妙之处，自我在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。　　此次实践学习受益匪浅!!!　　最后十分感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践