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《轿车后保险杆冲压模具设计》-毕业设计(论文).doc 49页

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  • 上传作者 老刘忙(上传创作收益人)
  • 发布时间:2019-10-23
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lw lw PAGE I 毕业设计(论文) 设计说明书 题 目 轿车后保险杠底座冲压 工艺与模具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 08级机械制造3班 学 生 指导教师 重庆交通大学 2012年 前 言 冲压加工作为一种先进的加工方法,在国民经济的各行业均有广泛应用。近20年来,我国的冲压工艺、模具设计与制造水平得到迅速的提升,相关行业对冲压生产和管理、模具设计和制造从业人员“质”与“量”的需求与日剧增。本课题的目的是通过查阅有关冲压工艺与模具设计的书籍以及网上相关资料,学习冲压加工、冲压工艺分析和产品图整理、弯曲件展开计算与展开图的绘制、冲压工艺方案的确定与工序图的绘制,冲裁工艺、成形工艺、翻边工艺等冲裁模设计。对冲压工艺及模具设计有个大概的了解,为本课题的设计进行所需要知识的储备并且能比较正确的设计出本课题的模具。其次在学习本课题过程中能掌握AutoCAD以及UG等绘图软件。 本课题国内外的研究现状及发展趋势 1.本课题国外的发展及趋势 1.1我国冲压技术现状主要原因: ①冲压基础理论与成形工艺落后;②模具标准化程度低;③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后;④模具专业化水平低。所以,结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 1.2冲压技术发展方向产品市场变化: 多品种、少批量,更新换代速度快. 技术发展:计算机技术、制造新技术. 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。(1)冲压成形理论及冲压工艺; 加强理论研究,开展CAE技术应用;开发和应用冲压新工艺。(2)模具先进制造工艺及设备. 数控化、高速化、复合化加工技术, 先进特种加工技术, 精密磨削、微细加工技术, 先进工艺装备技术, 数控测量. 效率和质量是制造业的永恒主题。(3)模具新材料及热、表处理,提高使用性能,改善加工性能 ,提高寿命。(4)模具CAD/CAM技术。二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。(5)快速经济制模技术。加快模具的制造速度,降低模具生产成本。适应小批 量试制。(6)先进生产管理模式。并行工程思想、标准化、专业化生产。 模具工业是国民经济的基础工业,是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”,在德国被称为“金属加工业中的帝王”。 我国模具工业发展十分迅速,1996~2002年间,模具产值年平均增速在14%左右。 由上可见,模具技术是先进制造技术的重要代表,模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分,模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 发展历程: ①.进入90年代以来,高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展,发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。②.冲压成形技术将更加科学化、数字化、可控化。科学化主要体现在对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面 取得很大发展,并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形,从而真正进入实用阶段。③.注重产品制造全过程,最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起,就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度,作出快速分析评估。④.冲压技术将具有更大的灵活性或柔性,以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势,加强企业对市场变化的快速响应能力。⑤.重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展,也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。 2.1国外冲压模具发展状况 工业先进国家的冲压工艺和冲模技术是相当发达的,他们逐步把冲压生产过程用智力型代替体力型,出现

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